攪拌及物料制備技術(shù)要點(diǎn)

物料經(jīng)輪碾、消化、兩次攪拌等制備工藝之后，應(yīng)達(dá)到所制免燒磚坯內(nèi)質(zhì)與外觀的高品質(zhì)，即:外觀精美、棱角分明，無孔洞麻花和缺角少棱的現(xiàn)象，在移動(dòng)及搬運(yùn)、碼垛過程中不易破碎，成品率高;內(nèi)部密實(shí)度高、磚坯有較好的初始強(qiáng)度，沒有分層現(xiàn)象。為達(dá)到上述磚坯成型的技術(shù)要求，應(yīng)注意以下幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)。

(1)使用的物料一定要符合技術(shù)要求

①所用活性廢渣一定要經(jīng)過活化處理，不可缺少，消化工藝及活化激廢;活性廢渣不論哪一個(gè)品種，不論粒度如何，均應(yīng)取出20%-v30%進(jìn)行高細(xì)粉磨。這對提高免燒磚早期及后期強(qiáng)度均十分重要。

②生石灰、石膏也應(yīng)高細(xì)粉磨后才能使用，不能將粗磨石灰及石膏加人攪拌機(jī)。生石灰、石膏、活化劑、活性廢渣、助磨劑等幾種原料必須共同粉磨后再使用。使用共同粉磨的原料，制備的物料塑性好、勻質(zhì)性好、成坯效果優(yōu)異。

③非活性廢渣及砂子，其含土量應(yīng)盡量低，其粒度級配應(yīng)好，若采用蒸壓工藝或蒸養(yǎng)工藝，它們最好有一部分高細(xì)粉磨后再加人攪拌機(jī)。

(2)應(yīng)加強(qiáng)對物料勻質(zhì)性的檢瀏和控制勻質(zhì)性決定物料的主要質(zhì)量，在攪拌過程中和輪碾過程中應(yīng)不斷抽檢，達(dá)不到勻質(zhì)要求的，一定要適當(dāng)延長攪拌時(shí)間或改進(jìn)攪拌方法，不能以攪拌時(shí)間來衡量勻質(zhì)性，要采取動(dòng)態(tài)勻質(zhì)控制，克服傳統(tǒng)的粗放式攪拌。

(3)使用磁化熱水磁化熱水有三大作用:提高物料塑性;激發(fā)水泥及活性廢渣活性;提高水泥及活性廢渣的水化速度，有利免燒磚早期強(qiáng)度的形成及后期強(qiáng)度的持續(xù)增長。對磁化熱水的技術(shù)要求是:水溫60^-1000C，磁場強(qiáng)度1500^-3000Gs，流速60^-80cm/s;水磁化后不儲(chǔ)存。如不得不儲(chǔ)存，存期不大于12h;一般磁化熱水應(yīng)直接進(jìn)人攪拌機(jī)。為此，水磁化器應(yīng)附設(shè)于攪拌機(jī)上，與上水泵配套使用。水的加熱可在進(jìn)水管上附設(shè)電加熱夾套，當(dāng)水從盤管流過即被加熱，以便提高效率。

(4)預(yù)攪拌應(yīng)有消化倉、終攪拌應(yīng)有儲(chǔ)料箱在預(yù)攪拌后，不論配備輪碾與否，均應(yīng)配備一組消化倉，各倉輪流使用;而在終攪拌之后，則應(yīng)在攪拌機(jī)后配備儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱一般只需一臺(tái)。終攪拌之后的物料不可久置，應(yīng)在10^-15min之內(nèi)用完。因熱水加人后有促凝作用，會(huì)使水泥或活性廢渣結(jié)團(tuán)。設(shè)置儲(chǔ)料倉可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供應(yīng)成型物料，并提高攪拌機(jī)的工作效率。攪拌好的物料卸人儲(chǔ)料倉之后，攪拌機(jī)可以繼續(xù)開始下一輪攪拌。儲(chǔ)料箱最好有保溫層，盡量保持物料的溫度。

(5)采用水裹砂(粗集料)先進(jìn)攪拌方法當(dāng)混合水泥或石灰、石膏、高細(xì)活性廢渣粉時(shí)，適宜采用水裹砂的攪拌方法。該方法是:先向攪拌機(jī)筒內(nèi)加人顆粒較大的集料(如砂子)，然后加入總量60%的水，攪拌10--15s使水將集料表面潤濕，在顆粒表面形成水膜。然后向機(jī)內(nèi)投人水泥及高細(xì)活性廢渣、細(xì)集料的混合體，使粗集料更容易粘附在粗顆粒表面，強(qiáng)化粗細(xì)顆粒的界面結(jié)合。攪拌5-10s后，再加人剩余物料，攪拌成均勻的成型物料。每次攪拌總時(shí)間不得少于2min。該方法和傳統(tǒng)的一次投料加水相比，可提高塑性及強(qiáng)度，特別是強(qiáng)度，至少可增加5%0

(6)適當(dāng)使用高效塑化劑高效塑化劑可大大促進(jìn)水對物料顆粒表面的潤濕，縮短攪拌時(shí)間，使攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)制備出高勻質(zhì)高塑性物料。高效塑化劑可降低水的表面張力及固體顆粒的表面能，減弱原料顆粒的相互吸附作用，使之更容易被攪拌葉片分散。因此，它有著良好的助攪作用，有利提高攪拌效率及攪拌效果。

(7)一定要采用先進(jìn)的攪拌機(jī)如雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)、阿特拉斯攪拌機(jī)、振動(dòng)式攪拌機(jī)，不可采用自落式攪拌機(jī)或普通立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，更不可采用小型砂漿攪拌機(jī)。

(8)每次攪拌混合的總時(shí)間不可小于3min其中所有干物料和水全部加完后，其攪拌時(shí)間不可少于·1min0

(9)配料的計(jì)量允許誤差廢渣主料為士2%，輔料為士1寫，石灰為士0.5%，石膏為士0.2%，外加劑為士0.1%，水為士1%0(10)預(yù)攪拌只是原料的初步混合因此，不要求混合的均勻度達(dá)到很高的水平，但也不應(yīng)太低，一般90%以上的原料都應(yīng)充分地混勻，不能看見明顯的沒有分散開的料團(tuán)，或一部分過干、一部分過濕。

(11)預(yù)攪拌的加水量應(yīng)考慮輪碾時(shí)的蒸發(fā)及損失量及陳化期間的消耗水量，潤濕物料顆粒表面的水量等。其總加水量是多方面因素的綜合，不可偏頗，以免加水不準(zhǔn)，影響陳化效果。為了不使輪碾時(shí)物料濕度太大，碾輪粘結(jié)物料而影響效率，也可考慮在輪碾時(shí)再補(bǔ)加一部分水，一次輪碾時(shí)水少加一些。

(12)預(yù)攪拌時(shí)水泥不能加入因水泥見水就要水化并產(chǎn)生膠凝力，而后面的工序還要輪碾和消化。預(yù)攪拌的物料組成水泥以外的其余大多數(shù)原料，如石屑、砂子、各種廢渣等集料、石灰和石膏、活化劑等各種外加劑(早強(qiáng)劑除外)。

(13)若加有水泥時(shí)，應(yīng)在終攪拌時(shí)加入為了使水泥分散均勻，終攪拌的時(shí)間可適當(dāng)延長1^-2min

(14)水的加量及加水方法拌合用水的加量因物料不同而不同，以攪拌后物料能握成團(tuán)，而松手后物料一觸即散為參考經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。但由于成型機(jī)壓力及性能不同，物料不同，這一經(jīng)驗(yàn)也不是萬能的，應(yīng)靈活掌握。當(dāng)加有生石灰、熟石膏時(shí)，由于它們水化時(shí)需水量很大，可提高水的用量。具體加水量應(yīng)通過小試和計(jì)算，不得隨意。水宜采用噴淋式加人攪拌機(jī)。每次攪拌時(shí)，水的加人共分兩次。第一次加人水量的70%，攪拌幾十秒，再加其余水繼續(xù)攪拌至均勻。這種加水方法，不但攪拌速度快且均勻性好。