該項目共完成了兩種類型的機械成組立模生產技術裝備，即M04機械成組立模墻板生產技術裝備和M06機械成組立模墻板生產技術裝備。項目共獲得18項國家實用新型專利，具有完全獨立的自主知識產權。
國際查新證明，M04墻板裝備和 M06墻板裝備均為國際首創。
用于生產“大孔洞率普通混凝土鋼絲網輕型條板”及“纖維水泥板夾芯復合板”，無輕骨料，方形空洞，機械抽芯，震動落料成型，自動電加熱，模板液壓開合，端模液壓開合，板長自動調整，上榫槽自動壓合搓抹成型。M07系列年生產能力24萬m2，M05系列年生產能力18m2。
成型墻板：
1、高品質德科達輕板(大空心率方空板)
2、高品質復合輕板
3、高品質隔墻板
4、聚苯夾芯復合板
5、復合夾芯保溫墻板
6、玻鎂保溫墻板
7. 硅鎂保溫墻板
墻板性能：
目前輕質墻板采用傳統技術路線大多是在材料中加入輕骨料,以求其“輕”，但由次也造成墻板強度低,干縮值大，耐久性差等不良后果。
高品質德科達輕板采用的技術線路則是改變截面構造形式、用普通混凝土材料生產的方式求其“輕”，同時保持了高品質，其優勢為：
強度高： 90MM厚度高品質德科達輕板的抗折力大于6000N，而一般90MM厚度的輕質墻板的抗折力在1400----3000N之間。
干縮值減少：90MM厚度高品質德科達輕板的干縮值僅為0.29MM/M，而一般輕質墻板的干縮值在0.40----0.80MM/M左右。
材質耐久可靠：以經受百年歷史考驗的普通混凝土為基體材料，完全排除了加入輕骨料所帶來的諸多不利因素，大大降低墻板的吸水率，顯著減弱由于氣候變化所引起墻板的頻繁濕漲干縮，保證墻板質量的穩定性和耐久性。
材料成本低：截面空心率為55%，與圓形孔(空心率34%)截面相比，可節省材料用量32%，降低墻板材料成本。
二次功能復合：根據需要在孔洞中填充吸音材料或絕熱材料，進一步提高墻板的隔聲性能或保溫性能，90MM厚度墻板填充吸音材料后隔聲達到42.5dB。
外觀尺寸準確：機械成組立模生產，外觀質量優良、規格尺寸準確，安裝完成即可直接進行裝飾裝修。
墻板用途廣泛：由于采用塑性混凝土振動澆注成型，墻板密實性、抗滲性、護筋性好，且可采用鋼絲網，鋼筋網，鋼筋網架等多種陪筋方式，固適用范圍寬，內外墻均可應用。
墻板特點:
1. 用成組立模工藝生產，墻板平整度好、尺寸準確度高;
2. 機械抽芯，非圓形孔結構型式，墻板空心率大于50%，用普通混凝土生產，真正達到耐久、輕質、高強、低收縮;
3. 榫槽機械成型，更加平整和規范;
4. 鋼絲網(架)或鋼筋網(架)作增強材料，抗彎承載能力強。
技術水平:
1、通過國家經貿委組織的新產品新技術鑒定驗收，證書號鑒字[2001]088號 。
2、獲得國家實用新型專利。
裝備特點：
1、 自動化控制、動作可靠、裝備技術成熟穩定可靠
2、 可與多種材料進行復合，滿足多種需要
3、 主題成型部分自動開合、自動調長、自動控穩加熱、抽芯機行走、自動定位、芯管差動抽拔、搖擺震動、整體聯動和分組動作控制、自動壓合搓抹成型等多項創新型技術
4、 實現機械化制造非圓形孔洞和雙排孔洞以及差填式復合墻板的功能
5、 通過改變截面孔洞形式提高墻板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指標優于現行標準指標
6、 工藝穩定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性
7、 成組立模法生產，震動落料成型，采用機組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準確度高
8、 采用采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，提高墻板強度性能，降低墻板收縮值
9、 結構剛度大，成型精度高、厚度準確、平整度好
10、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養護裝置(可選)自養護，養護脫模周期短，提升產能，不需另建養護窯，成本低，
11、工藝先進，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高強度;無需另增外加劑;降低成本，減少動，避免離析及非勻質性，成品率高。
12、厚度，長度均可調，一模兩用。(60、90、120、150、180、200均可定制生產)
13、適用范圍廣
服務體系：
1、公司成立十余年，有著多年的墻板生產經驗，且積累了大批技術精英，提供成套生產工藝，針對客戶的需求，結合不同地域材料特性和墻板市場情況，提供材料工藝配方(并根據實際客戶對隔音、防水、防火、防震、防腐、強度、保溫、重量等特殊要求，提供相關的改良配方)
2、提供多種廠房設計方案，市場可行性報告，最大程度降低客戶投資風險
3、提供整套生產線的各模塊組合方案、客戶可自由組配、選擇;可定單式設計制造
4、提供墻板安裝施工工藝及構造連接構造應用圖
5、進行現場設備安裝、調試、協助客戶正常完成正常生產運作
6、提供全程無憂服務，確保裝備的高穩定可靠性，真正做到“一機多用”
7、及時傳遞國家墻改的產業政策，確保客戶緊跟國家墻改指導方向
我公司擁有多種墻板生產線裝備，可生產不同材料，多種孔型的空心墻板及復合墻板，如需了解請提供參數。
