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      頁巖輕骨料砂設(shè)備

      巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。

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      產(chǎn)品特點(diǎn) :

        頁巖輕骨料砂生產(chǎn)線,就是指輕骨料砂由原材料到成品的一個生產(chǎn)流程。頁巖輕骨料生產(chǎn)線工藝的生產(chǎn)過程一般分為五個階段:生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。
        頁巖輕骨料生產(chǎn)線工藝:采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 →細(xì)碎→ 篩選 → 暫存 → 喂料 → 燒結(jié) → 成品分級篩選 → 堆放→ 運(yùn)輸(裝袋)
        頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到輕骨料。
        頁巖輕骨料生產(chǎn)線的設(shè)備有:顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎制砂機(jī)、圓振動篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、震動給料機(jī)、出料機(jī)等。
        知識小鏈接:什么是頁巖輕骨料砂?
        頁巖輕骨料(砂),又稱輕質(zhì)頁巖輕骨料,輕質(zhì)頁巖輕骨料濾料采用天然巖石--頁巖為原料,經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕,并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度,適用于各類水質(zhì)的凈化處理,也適應(yīng)于冶金、石油、化工、紡織工業(yè)廢水的生化(除油、除鐵、除錳等)處理。還用于花卉盆景無土栽培,其材質(zhì)輕、吸附能力強(qiáng)、孔隙率高、化學(xué)性能穩(wěn)定、松散容量小、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射,不含有害于人體健康和工業(yè)生產(chǎn)的成份等優(yōu)點(diǎn),也可用做建筑節(jié)能材料。
        頁巖輕骨料設(shè)備及頁巖輕骨料生產(chǎn)工藝
        頁巖輕骨料的生產(chǎn)過程一般分為五個階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到輕骨料。
        巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為輕骨料的焙燒制度,研究輕骨料焙燒制度是輕骨料焙燒研究的主要內(nèi)容。輕骨料制備過程中的各因素都會對輕骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響,下面將分別介紹輕骨料制備過程中各因素對輕骨料成品各項(xiàng)性能的影響。
        1、生料的制備:輕骨料生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
        2、預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導(dǎo)致最終燒制的輕骨料各項(xiàng)性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
        預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,這兩個因素都會對最終的輕骨料質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使輕骨料膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到輕骨料的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、輕骨料最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗(yàn)確定。
        3、焙燒:焙燒階段是整個輕骨料焙燒過程中最關(guān)鍵的一步,它將直接影響到輕骨料制品的各項(xiàng)性能,如果控制不當(dāng),會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導(dǎo)致所燒制的輕骨料強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),如果焙燒溫度未達(dá)到最佳焙燒溫度,輕骨料制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。
        4、冷卻:冷卻工藝對輕骨料的質(zhì)量也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的輕骨料冷卻制度是:焙燒的輕骨料在通過溫度最高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因?yàn)檠杆俳禍兀馆p骨料內(nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,使輕骨料的顆粒強(qiáng)度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
        【溫馨提示】網(wǎng)站中產(chǎn)品標(biāo)識的價格、產(chǎn)量僅作參考,具體價格以來電咨詢?yōu)?/div>
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