針對國家“十五科技支撐計劃”的具體課題，節能保溫成為墻改的重要部分，結合人力資源成本的不斷提高，公司研制開發具有自主知識產權的M07系列墻板成套生產線，該生產線具有“規模大、產能高、自動化程度高”等諸多特點。項目研制開發的成組立模生產裝備填補了國內外機械化生產復合墻板的空白，實現了用機械裝備生產復合墻板的技術跨越，對于調整墻體材料產業結構、促進產業的優化升級都也具有積極意義。
本生產線主要生產多種規格的纖維面板(水泥纖維板、硅酸鈣板、玻鎂板)水泥聚笨顆粒(水泥輕骨料)復合夾芯板。
生產規格：
長X寬X厚：3000(2400)mmX600(610)mmX75(90)(100)(120)(150)mm.
注： 可定制其它規格的復合夾芯墻板
生產線產能：
M08-10 產能10萬㎡/年
M08-20 產能20萬㎡/年
M08-50 產能50萬㎡/年
復合夾芯保溫墻板生產線通過國家經貿委技術進步與裝備司組織的新產品新技術鑒定，鑒定認為“該技術為國內領先，國際首創”。用于生產復合夾芯保溫墻板，震動落料成型，自動電加熱，模板液壓開合，端模液壓開合，板長自動調整，上榫槽自動壓合搓抹成型。
公司研發的 “瑪納成組立模輕質墻板成型設備M系列產品”有21項核心技術獲國家實用新型專利，M成組立模系列墻板
成型機屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據各地資源采用不同材料，生產出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優于現行的標準，是符合國家墻改政策的新型墻材制造裝備。
“多功能機械成組立模復合墻板生產線工藝技術裝備”項目是國經貿《國家技術創新重點專項計劃》中“新型墻體材料生產工藝技術及裝備的開發與應用”專項內容之一，項目編號：14-03。
該項目共完成了兩種類型的機械成組立模生產技術裝備，即M04機械成組立模墻板生產技術裝備和M08機械成組立模墻板生產技術裝備。項目共獲得18項國家實用新型專利，具有完全獨立的自主知識產權。
主要設備：
輸送、配料、攪拌系統
壓力注料機
成組立模成型主機
養護室
自動出板機
行走定位轉運車
eps發泡機、儲料倉
成型板材：
鋼絲網架聚苯復合夾芯保溫板
水泥纖維板夾芯復合保溫板
硅鈣夾芯聚苯復合保溫板
纖維板夾芯復合保溫板
聚苯夾芯復合保溫板
水泥聚苯球保溫板
復合夾芯保溫外墻板
隔墻板生產線：輕質隔墻板生產線、GRC隔墻板生產線、石膏隔墻板生產線、硅鎂隔墻板生產線
二、MN組合式手工立模
組合式手工立模墻板生產線
A. 主要設備
1)配料、計量、輕骨料攪拌系統
2)手工組合式豎置立模
3)手工模轉運車
B.生產工藝
1)配料攪拌系統：配料→攪拌;
2)自動落料或者通過溜槽落料：攪拌后→待澆注;
3)成組立模復合夾芯墻板成型主機：共40塊模腔，手工將面板一塊塊裝入隔柵→通過邊模及隔柵一片片手工壓合→通過螺栓用螺母把格柵及邊摸緊固→手工裝模完畢;
4)組合立模機械行走至攪拌機落料工位： 將攪拌均勻的料漿→落料入模→人工振搗→處理預料→修正上成形面→注料完畢;
5)出板 等養護完成后，手工拆模，把成型固化的復合夾芯墻板人工取出→清理格柵及邊模→邊模涂刷隔離劑→待裝模。
完成一個上產循環。
C.手工組合線產能：
MN-10 產能10萬㎡/年
MN-20 產能20萬㎡/年
MN-50 產能50萬㎡/年
服務體系：
公司提供成套生產工藝，針對客戶的需求，結合不同地域材料特性和墻板市場情況，提供材料工藝配方(并根據實際客戶對隔音、強度、保溫、防火、重量等特殊要求，提供相關的改良配方)
提供多種廠房設計方案，市場可行性報告，最大程度降低客戶投資風險
提供整套生產線的各模塊方案、客戶可自由組配、選擇;可定單式設計制造
提供墻板安裝施工工藝及構造連接構造應用圖
進行現場設備安裝、調試、協助客戶正常可生產
及時傳遞國家墻改的產業政策，確保客戶緊跟國家墻改指導方向
