利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料,不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為免燒磚。
免燒磚機非常適合生產(chǎn)標磚,該設(shè)備所生產(chǎn)的成品免燒磚達到建材行業(yè)磚標準,其強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一,更換不同模具,可生產(chǎn)標磚、多孔磚、各種規(guī)格承重、非承重砌塊、保溫砌塊等墻體材料又可生產(chǎn)連鎖磚、植草磚、廣場磚等，增二次布料裝置可生產(chǎn)雙層彩色混凝土砌塊、彩色路面磚、植草磚，砌塊
成型機的多功能完全滿足市場各種需求。
1、導(dǎo)向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
2、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動式布料車及拱破機構(gòu)作用下產(chǎn)生強制離心泄料，布料快速均勻，對薄壁多排孔制品特別有利。
3、振動器：采用德國技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)獨特振動系統(tǒng)，振動加速度可達20個級。
4、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因影響，產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差極少。
5、成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固耐用。
6、模具壓頭：機電液同頻驅(qū)動，同一托板制品高度誤差極少，產(chǎn)品一致性好。
7、控制系統(tǒng)：電腦控制、人機界面，控制程序綜合數(shù)十年實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合國際發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。
1、免燒制磚機采用重型機構(gòu)設(shè)計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可延長機器的使用壽命。
2、儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。
3、免燒制磚機采用機電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每個循環(huán)過程準確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。
4、操作系統(tǒng)采用PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的人機對話。執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作。各個執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定。可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
5、獨特的下料和破拱裝置時物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動技術(shù)，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布。從而確保制品質(zhì)量、強度的一致性。
免燒制磚機是中小投資者的理想選擇，高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率保證了投資者的高回報率。
DK12-15CS免燒制磚機技術(shù)參數(shù)
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成型塊數(shù) |
12塊/模（390×190×190） |
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托板規(guī)格（mm） |
1320×900mm |
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控制方式 |
PLC全自動電腦控制 |
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雙班年產(chǎn)（hz） |
砌塊18萬m³彩磚60萬㎡ |
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成型周期（s） |
15-20s |
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裝機容量（kw） |
36kw |
泉州德科達機械制造有限公司主要生產(chǎn)標磚、多孔磚、砌塊、以及混凝土路緣石、人行道板磚、植草磚、公路路緣磚系列液壓成型機的專業(yè)公司。
本公司具有液壓，電氣機械專業(yè)工程技術(shù)人員和較完善的質(zhì)量保證體系，不斷研制和開發(fā)過內(nèi)外當(dāng)今先進的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新工藝、新材料、新技術(shù)。為海內(nèi)外用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計、制作非標產(chǎn)品，提供成套設(shè)計制造和技術(shù)咨詢服務(wù)。
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