免燒水泥制磚機通過變換模具，生產標磚、多孔磚、各種規格承重、非承重砌塊、保溫砌塊等墻體材料又可生產連鎖磚、植草磚、廣場磚等，增二次布料裝置可生產雙層彩色混凝土砌塊、彩色路面磚、植草磚，砌塊
成型機的多功能完全滿足市場各種需求。
水泥免燒
制磚機的電器系統采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統。
1、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。最大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產品密度與模箱使用壽命。
3、免燒水泥制磚機該機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的精確運動。
4、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。
5、德國Bosch氣動減振系統，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
6、一機多用通過更換磚機模具可生產不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。
7、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振壽命長。
8、采用機、電、液一體化結合的技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高、廢品率低。
免燒磚水泥制磚機的注意事項
1、設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我廠概不負責。
2、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）
3、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損）
4、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來）
5、產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）
6、產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚）
7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）
8、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）
9、在使用設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
10、操作的具體事項應仔細閱讀產品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發揮設備的各項優越性能，和延長其使用壽命。
泉州德科達機械制造有限公司位于福建著名僑鄉——古代海上絲綢之路起點——泉州。秉承先人引進來走出去的傳統，十多年來，從引用吸收國外先進技術，至自主研發擁有知識產權的多項磚機實用新型專利，制磚以及水泥制品機械設備技術一技獨秀，領先國內同行，敢以國外先進設備相媲美，設備不僅占有國內一定的市場份額，且遠銷世界各地。
