大型免燒
磚機顧名思義是
磚機中的大型產品，相對于小型磚機來說它的成型塊數多，產量高，外形尺寸大，其特點為初期投資額大，磚機產量高，年產利潤高，占地面積較大，用工量較大，采用全自動化模式制磚更為節省人工成本。
大型磚機主要型號及參數
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6型混凝土免燒磚機 |
8型混凝土免燒磚機 |
10型混凝土免燒磚機 |
12型混凝土免燒磚機 |
18型混凝土免燒磚機 |
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可生產磚型 |
砌塊、鋪路磚、標磚、多孔磚、彩磚等，特殊混凝土磚型也可來圖加工 |
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成型塊數（以砌塊390x190x190舉例） |
6塊 |
8塊 |
10塊 |
12塊 |
18塊 |
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成型周期 |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
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生產能力（8小時） |
11520塊 |
15360塊 |
19200塊 |
23040塊 |
34560塊 |
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成型方式 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
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控制方式 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
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裝機容量 |
23.5kw |
28kw |
32kw |
36kw |
42KW |
德科達大型磚機（6型、8型、10型、12型、18型）不僅支持簡易自動線組線，同時支持全自動生產線組線。
二、砌塊
成型機優勢
1、采用機、電、液一體化設計，保證整機的運行穩定性及安全性
2、中央控制系統：全自動電腦控制，人機交互簡單，生產數據實時反饋，設置定制化強支持全自動、半自動、手動等多種模式供客戶選擇，能適應各種復雜工況，且支持遠程控制系統維護，加快售后服務效率及質量；
3、零部件：所有核心部件均采用國際知名品牌（西門子電機、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設備維護成本，提升整機使用壽命；
4、變頻調速：自動調節最合理的運轉速度，減速制動及定位更加精準，節電20%以上；
5、導桿式布料系統：采用導向桿+皮套的料車行走方式，布料穩定、均勻，不會對機身造成剛性沖擊，克服傳統擺臂+滾輪行走方式容易出現布料不均的弊病，料車采用360度旋轉式強制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
6、振動系統：采用新研發振動系統，保證振動臺振幅，高平衡振動力，保證出磚的高度一致性，減振系統采用懸空振動臺設計，振動臺與機身分離，振動臺除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，最大程度使振動力集中在振動臺和模具下方，最大限度減少振動力傳遞到機身；
7、液壓系統：液壓泵及液壓閥均采用國際知名品牌并增加風冷及水冷系統，增強液壓系統散熱，油管接口采用雙層密封設計，降低高溫情況下漏油情況；
8、機身設計加工：整機采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個導向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機壽命；
9、壓頭穩定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉高度一致及整體的安全性；
10、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準確，無誤差。為提高模具使用壽命，內墻表皮經淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
三、全自動生產線優勢：
1、模塊化組線：可實現單機、雙機、不同機型組線，滿足客戶不同的投資規模；
2、智能化控制系統：整條生產線采用PLC智能控制，輕松實現自動化和手動控制，對生產線異常情況進行實時反饋及快速人工介入；
3、節約成本：智能化控制，從原料配料攪拌到出磚養護實現機械化生產，最大限度降低磚廠人工成本及出磚效率，縮短成品磚從生產到建筑工地周期，盤活磚廠資金。
四、服務優勢：
售前：制磚技術咨詢，行業動態反饋，建廠方案規劃；
售中：參與場地布局，員工技術培訓，生產管理指導；
售后：免費現場安裝，易損配件供應，定期檢測排查。
?延伸服務：
?利用遍布全球的用戶網絡，建立用戶群服務網絡，使不同區域的用戶能快捷、及時享受服?務。包括以下幾方面：
1、行業最新動態、新品設備、磚型信息分享；
2、最新技術發布、零配件供應、操作系升級服務。
