輕骨料，輕骨料砂生產(chǎn)線

　　一、輕骨料的優(yōu)勢

　　輕骨料，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。輕骨料砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。特別是輕骨料砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。可以廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

　　二、德科達輕骨料工作原理：

　　輕骨料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù)成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

　　輕骨料回轉(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　在黑色冶金行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團、鐵精礦直接還原、超細鐵精礦及高爐灰的回收利用;在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。

　　我公司至今已制造了數(shù)十條不同規(guī)格、形式、結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯并能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機以及這些窯的附屬設(shè)備如冷卻筒、制粒機等，經(jīng)驗豐富，歡迎廣大用戶選用、委托設(shè)計并制造。

　　三、輕骨料技術(shù)參數(shù)：

　　四、輕骨料砂窯生產(chǎn)線設(shè)備流程圖

　　輕骨料砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

　　下面對輕骨料砂的生產(chǎn)工藝作簡單描述：

　　1、破碎：

　　開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

　　進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。

　　在生產(chǎn)輕骨料砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

　　2、配料：

　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)，這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風爐。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

　　可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。

　　該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

　　5、煅燒：

　　料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的輕骨料砂。

　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高;也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

　　煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻：

　　輕骨料砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的輕骨料砂溫度很低，可以用手抓起來。

　　8、篩分：

　　出冷卻機的輕骨料砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

　　輕骨料砂產(chǎn)品規(guī)格

　　I型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度

　　Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度

　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度

　　Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

　　大塊返回原料破碎流程。

　　9、包裝：

　　9. Packaging:

　　篩分后的輕骨料砂，進入不同的圓倉，倉下設(shè)置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。

　　在流程中所有的揚塵點，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

　　五、德科達輕骨料生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢

　　1、該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

　　2、該設(shè)備可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%。 使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　德科達輕骨料生產(chǎn)設(shè)備具有：溫度自動控制、超溫報警、二次進風余熱利用、窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品強度高，隔熱保溫、防水防滲性能好、質(zhì)量輕、產(chǎn)量高等顯著特點。