(1)攪拌攪拌工序如果安排得當，不僅可使拌和物均勻，避免產品性質過分離散，還可以起到增塑和強化作用。與攪拌質量有關的技術關鍵包括攪拌機械的選擇、攪拌流程的安排、攪拌制度、投料順序等。
目前，對于以尾礦為骨料和填充料的水泥膠結免燒磚，采用的攪拌機械主要為強制式攪拌機。當尾礦顆粒較細或摻量較高，拌和物流動性較差時，強制式攪拌機效果很好。其中，行星式強制攪拌機比渦槳式強制攪拌機的效果更佳。當采用干硬性拌和物時，為了使尾礦泥球充分松解，即可選用輪碾式攪拌機或籠式破碎攪拌機。
根據各原材料的儲存方式不同，可采用不同的攪拌工藝安排。
如果骨料采用露天堆場存放，可采用落地式簡易攪拌站或移動式攪拌站;如果骨料采用隔倉庫存，則宜選用雙階式固定攪拌樓;如果骨料采用圓倉存放，宜選用單階式固定攪拌樓。
研究表明，攪拌時的投料順序，對攪拌質量及產品的強度影響大。除通常采用的一次加料、加人混合程序外，采用下列方法可取得明顯的增強效果。
①兩次加水法。水泥十粗骨料+部分水(攪拌0.5l min)~細骨料+剩余水(攪拌至均勻)。
這種投料方法，攪拌初期相當于球磨機的作用，可進一步提高水泥的細度，松解尾礦中的泥球，提高強度15%以上。
②兩次投料法。水泥+細骨料+水(攪拌。.25-0. 5min)一加粗骨料(攪拌至均勻)。
這種方法，初期無粗骨料，便于攪拌均勻，水泥顆粒充分的分散、包裹于細骨料表面，粗骨料完全被砂漿包裹，便于密實。比一次投料法可提高強度1500，或可節約水泥1500^-2000, ③凈漿裹骨料法。水泥+水(攪拌0.5一lmin)一加粗骨料(攪拌0. 5^-1min)一細骨料(攪拌至均勻)。
該方法，骨料表面被一層水泥漿裹覆，有利于膠骨界面的粘結，可提高制品強度1500^-20%0 ④水泥裹砂法。細骨料十部分水(表面含水率1500^-20%)-D.加水泥(攪拌0.5一lmin)~粗骨料+剩余水(攪拌至勻)。
這種方法可改善混合料的泌水、分層和離析現象，適合于砂率較低的拌和料。
⑤預水化法。水泥+水(緩慢攪拌3h)~加細骨料+粗骨料(攪拌至均勻)。
這種方法使水泥預先達到初凝，然后通過凝膠裹覆骨料表面，從而避免泌水裂紋，可提高強度50%-60%。適合于配制高強混凝土。
另外，在攪拌過程中，附加通人蒸汽，或利用超聲發生器，或高頻振動器等技術措施，均能夠起到有效的增塑和增強作用。
(2)成型工藝水泥膠結尾礦免燒磚的成型，一般采用振動或加壓成型（免燒磚機設備）。
振動成型的原理是，攪拌好的混凝土拌和物，由于固體顆粒之間的機械咬合與膠結材料的絮凝作用，在進人模具之初，呈現一種具有賓漢體特點的鉆塑性狀態。顆粒接觸點處由于膠結材料的粘附，產生了一定的a滯阻力，僅僅依靠顆粒的重力，難以完全克服這種阻力，完成密實過程。當施加一定頻率和振幅的振動力后，不均勻固體顆粒，在振動波的沖擊下，引起顫動和跳躍，顆粒之間的接觸點被松開，咬合力被削弱，與此同時，膠結材料在振動力作用下紛紛下落，并在最適宜的位置上趨于穩定，液體狀態的膠結材料填滿顆粒之間的空隙，而混人拌和物中的空氣絕大多數被排出，整個結構趨于密實，并可充滿整個模具空間。
但也正是由于體系的液化，倘若工藝參數選擇不當，振動過程也會造成材料分層、離析和流漿、泌水現象。
振動成型的效果，主要是根據拌和物的性質、產品規格、成型方式等，正確選擇振動機械與振動參數。關于加壓成型，本書的第4章已有詳細介紹，此不另述。
