我國的黃金礦產資源較為豐富，山東、遼寧、吉林、黑龍江、福建、陜西等地都是我國重要的產金地區，其中大部分為巖金礦，砂金礦較少。巖金礦石在其選礦過程中產生大量的尾砂，在各個產金礦山堆積如山，對當地的生態環境造成極大的危害。因此，尾砂的綜合利用已成為一個重要的課題。近幾年來，不少地方一直從事黃金尾砂的開發研究，先后進行了尾砂多金屬回收，利用黃金尾砂生產蒸壓磚、加氣混凝土、空心砌塊、微晶玻璃、硅酸鈣板等產品，一些成果已在企業推廣應用，取得了良好的社會效益和經濟效益。利用黃金尾砂制蒸壓磚就是其中之一。
(1)原材料
尾砂:該礦尾砂的化學成分和礦物成分見表9-6、表9-70 石灰:產于當地，CaO>80% 0 a土:當地亞a土。
水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥。
(2)制磚工藝為尋求經濟上合理，技術上簡單、可靠的制磚工藝，試驗時采用了4種不同的工藝流程。
①自然養護配方。自然養護工藝的配方及制品性能指標分別見表9-8、表9-9。由表9-9可知，制品強度較低，抗凍性能差，要制得10MPa以上的磚成本較高。這主要是由于黃金砂石英活性較低，在常溫常壓下難以激活其活性，大部分僅作為惰性填料。該工藝其優點是工藝簡單，設備投資少。
②常壓蒸汽養護工藝。工藝流程為:配料~消化~壓制成型一蒸汽養護~成品。
常壓蒸汽養護工藝的配方及制品性能指標分別見表9-10、表9一11。
經測試結果表明，上述2種配方所制的樣品強度均不超過7. 5級磚，提高水泥含量，延長養護時間可提高標號。在常壓蒸汽養護條件下，SiO:的溶解度和溶解速度不很高，石英產生的水化產物很少，其水化產物大部分是由水泥產生，這樣造成成本提高。
③蒸壓養護工藝。工藝流程為:配料~消化一壓制成型~蒸壓養護~成品。
蒸壓養護工藝的配方及制品性能指標分別見表9-12、表9-13。
檢測結果表明，利用該工藝可制得20級以上的磚。黃金尾砂中的石英在高溫、高壓條件下，在堿性溶液中溶解度和溶解速度很大，進而形成水化產物。大量的水化產物將石英顆粒連接在一起，使磚整體具有一定強度。該工藝特點是機械化程度高、勞動強度低、尾砂利用率高，但設備投資大、設備維護及維修工作量大。
(3)存在的問題
黃金尾砂是困擾黃金企業的一大難題，在環境保護日益重視的今天，其綜合利用更具有重要意義。利用黃金尾砂制蒸壓磚，能大量消耗尾砂，并有較好的經濟效益，是一項具有推廣價值的實用技術，但在生產應用中仍存在一些問題。
①生產設備沒有得到優化。采用普通灰沙磚設備尚存在一定問題，設備可靠性差，自動化程度低。
②尾砂磚的生產采用工業化的生產方式，要求工人應具有一定的技術水平，企業應加強對工人的技術培訓(免燒磚機)。
