伴隨著建筑技術的發展和進步，輕骨料混凝土作為一種保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中逐漸得到大量應用，在建筑的外墻板、消防通道、基礎等部位得到更加廣泛的運用。輕骨料混凝土具有較好的保溫性、耐火性、抗滲性和重量輕的特點，但也是因為其所用原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，輕骨料混凝土的生產阻力重重，多數商品混凝土企業覺得存料、生產、運輸等環節比較麻煩，從而影響了輕骨料混凝土作為預拌混凝土的推廣。
福建的建筑行業近幾年內飛速發展，自2008年以來預拌混凝土的市場需求量逐漸增大，行業監管也越來越規范，而特殊類型的混凝土市場占有比重很少，還處于摸索階段，但其前景是很樂觀的；為此我公司技術部開始學習輕骨料混凝土、透水混凝土等混凝土，針對輕骨料型混凝土原材料本身特點及施工控制難點等方面開展試驗，取得了不錯的成績和效果，現就輕骨料混凝土生產施工過程中的細節敘述如下，與大家探討相互學習。
1 輕骨料混凝土的定義
輕骨料混凝土是以輕骨料代替石子為粗骨料，以普通砂或陶砂為細骨料制備的輕骨料混凝土，由膠凝材料和輕骨料配制而成，容重不大于1900kg/m3。按用途可將其分為保溫用（密度800kg/m3以下）、結構保溫用（密度800～1400kg/m3）、結構用（密度1400kg/m3以上）三種。
2 輕骨料混凝土原材料
（1）輕骨料分為頁巖輕骨料、粘土輕骨料、粉煤灰輕骨料三種（見表1）。輕骨料到站后應按現行國家標準GB/T17431.1-2《輕集料及其試驗方法》的要求進行入場驗收，對配制結構用的輕骨料混凝土的高強輕骨料，必須檢驗強度等級。須選用級配好、圓球形、無雜物混入的輕骨料。輕骨料應有專門存放點，不能與別的粗骨料混合，在生產之前要對輕骨料進行預濕處理。
（2）采用粉煤灰和礦粉等摻合料，并加入適當摻量的引氣劑和增稠劑，防止新拌混凝土中輕骨料上浮，減少離析，提高混凝土的穩定性。
（3）水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
（4）外加劑的摻量必須經過試驗確定，控制坍落度及坍落度經時損失，1h坍落度經時損失宜≤20mm/h，使混凝土在入泵時保持適宜的流動性（一般建議施工時選擇適宜的澆筑方式，盡可能少采取泵送的方式）。
（5）砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。
表1 輕骨料的分類
分類
頁巖輕骨料
粘土輕骨料
粉煤灰輕骨料
粒徑（mm）
5~30
5~30
5~15
松散密度（kg/m3）
500~700
580~680
630~700
吸水率（%）
3.5~5.0（干燥狀態下30mm計）
8.3~10（干燥狀態下1h計）
16~17（干燥狀態下1h計）
未熟化的片狀物
小于10~15%
—
—
粉末及粒徑小于5mm的顆粒
小于5%
小于5%
小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。
3 配合比控制
根據工程使用條件，優化輕骨料混凝土配合比設計參數（設計參數包括水膠比、水泥用量、用水量和砂率），其中最大水灰比以及最小水泥用量、最高水泥用量還要滿足JGJ 51－2002的規定要求；滿足抗壓強度、表密度和稠度的要求，嚴格控制用水量，杜絕混凝土離析，攪拌均勻。
公司試配采用湘潭中材P·O42.5水泥、湘潭電廠Ⅱ級粉煤灰、坪塘砂場中河砂、長沙華旺輕骨料（頁巖輕骨料），試配型號為LC10、LC15、LC20和LC25四個型號，各盤試拌效果良好，混凝土的坍落度滿足設計要求，混凝土和易性好。
本次試配其中LC25配合比及試配情況如表2所示。
表2 LC25混凝土配合比kg/m3
水膠比
砂率（%）
用水量
水泥
粉煤灰
砂
輕骨料
抗壓強度（MPa）
7d
28d
0.35
42
172
369
122
460
377
25.3
33.9
其中實測干表觀密度為1410kg/m3，實測濕表觀密度1500kg/m3，坍落度為180mm，和易性良好。在配合比試拌時嚴格控制用水量，采用逐次疊加的方式進行。本次試驗未采用外加劑，在實際生產中可以考慮外加劑的運用，幫助進行用水量的控制；砂率需適宜，過小的砂率易使輕骨料堆積，造成和易性差。
4 生產控制程序
（1）輕骨料拌合物必須采用強制式攪拌機攪拌，攪拌前預濕處理輕骨料，投料順序按圖1進行。
圖1 輕骨料混凝土生產投料順序
（2）對混凝土生產過程及施工過程按攪拌樓出機合格、出廠合格、卸料合格三個環節進行控制。攪拌機出料的混凝土應保證和易性良好，不離析、輕骨料不上浮；到現場坍落度宜控制在150～180mm，超過以上控制范圍應從以下幾方面查找原因進行調整：
1）砂石含水率發生明顯變化、采用了熱膠凝材料；
2）外加劑摻量和計量是否準確；
3）攪拌運輸車內是否有積水；
4）輕骨料預濕是否均勻或按要求達到了預定時間，生產前輕骨料是否已提前停止預濕，輕骨料表面是否已達到面干狀態。
5 運輸及澆筑
（1）運輸距離應盡量縮短，運輸距離不宜超過20km，混凝土攪拌到現場澆筑的時間不宜超過1h，在運輸中應采取措施減少坍落度損失、防止離析。
（2）攪拌車在運輸過程中保持罐體勻速運動，轉速應控制在3～4轉/min。運輸車到達現場后，若坍落度損失較大時，可采取在卸料前加入適量減水劑進行攪拌的措施，滿足施工所需的和易性要求，但不能加水。
（3）輕骨料混凝土澆筑時自由傾落的高度不應超過1.5m，當傾落高度大于1.5m時，應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。拌合物應采用機械振搗成型，振搗時間應以拌合物折搗實和避免輕骨料上浮為原則。
（4）澆筑成型后，宜采用拍板、刮板或振動抹子等工具及時將浮在表層的輕骨料壓入混凝土內。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振，使砂漿返上，再作抹面。
6 輕骨料混凝土的養護
由于輕骨料存在大量孔隙，彈性模量較低，一般情況下，其收縮和徐變也較大，易產生開裂，所以輕骨料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和噴水養護。采用自然養護時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制時的輕骨料混凝土，濕養護時間不應少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混凝土及在施工中摻緩凝型的混凝土，濕養護時間不應少于14d。養護期間嚴禁在混凝土表面行走、操作或是拖拉工具雜物等。
