機械免燒磚機的現狀及發展方向
目前，我國機械免燒磚機的制造企業很多，全國各地幾乎均有，尤其是福建、江西、山東、江蘇更為集中，粗略統計也有100多家，各家的機型大略相同。其中，八孔或十六孔轉盤免燒磚機生產和應用最為廣泛，其次是雙曲柄連桿式的沖免燒磚機、少數的摩擦免燒磚機。不論牌號機型有多少，但不外乎這三大類。
由于液壓免燒磚機逼迫，為競爭的需要，我國的許多機械免燒磚機制造廠已著眼于克服機械免燒磚機壓磚質量不如液壓免燒磚機的缺點，進行了一些技術創新，這包括。
①八孔或十六孔轉盤免燒磚機增大了壓力，原來的壓力噸位大多為60t，如今大多改為160t，甚至更高，這無疑提高了成型效果;
②雙曲柄連桿式免燒磚機也將原來70^-80t的壓力噸位提高到160t，個別達到了200t以上，同時，不少機型已改為雙面分段多次加壓;
③摩擦免燒磚機增加了微機或電控自動化裝置，并提高了安全性，使其動作的靈敏性也大大改進。
經過上述技術改造后，我國機械免燒磚機近年已明顯上了一個臺階，技術含量及成型性能均有較大提高，有些機型的免燒磚質量已逐步向液壓免燒磚機逼近。但是，從實際應用效果看，免燒磚的總體質量仍然遜色于液壓免燒磚機。不過，由于它采用較大壓力成型，制磚效果優于振動式制免燒磚機，特別是對于粒度較細的粉煤灰等細料，它有一定的優勢。如果想用粉煤灰、礦尾砂等細粒原料制磚，且又希望投資不太大，機械免燒磚機應是較理想的選擇。
為了在液壓免燒磚機的競爭下不致被淘汰，我國的機械免燒磚機的發展方向如下。
①在不影響免燒磚機產量的情況下，開發出雙面、分段多次加壓的新式結構，達到免燒磚的質量與產量雙高;
②在不過大增加制造成本和不降低產品質量的情況下，開發出中等壓力噸位的成型機，使中小企業既購得起又能保證產量和磚的品質;
③提高免燒磚機的自動化程度，逐步實現微機全自動控制，使免燒磚機進人數控階段，減少操作人員，降低勞動強度;
④完善配套設備，研制出更加合理和先進的生產線，目前，我國機械免燒磚機免燒磚生產線一般較簡陋，配套設備不系統、不合理，和國外有較大差距，應盡早解決;
⑤進一步提高安全性，特別是要重點解決人工取坯問題，避免操作人員直接從成型壓頭下取坯，消滅此類傷人事故，特別是摩擦免燒磚機，更應注意這一點;
⑥降低能耗，突出解決能耗偏高問題，在低能耗下實現高產優質，克服高產高能耗的不足。
