除了加壓之外，振動也是免燒磚成型常用的方法之一。這是一種新的免燒磚成型方法。近年，隨著振動成型磚機的增多，其應用越來越廣，特別是多孔磚的生產。免燒磚的生產方法，長期以來一直是采用加壓成型，而沒有采用振動成型。振動成型是在砌塊成型的基礎上發展起來的，它借鑒和沿用的是空心砌塊成型的方法和設備。因為，空心砌塊大多是振動成型，所以，振動成型也就由空心砌塊延伸到了免燒磚。
目前，國內振動成型免燒磚機，基本上是用空心砌塊機略加改動而成的，其振動成型原理和空心砌塊一致。振動成型產生強度的原理，主要是密實填充。物料顆粒在激振力作用下，空隙的影響的推動下，按照振動方向產生強烈的運動。即哪里有空隙、哪里的空隙大這種運動受物料顆粒間，物料顆粒就在激振力向哪里運動。這樣，空隙就在物料的運動中被填充。大空隙被大顆粒填充，小空隙被小顆粒填充，整個物料聚集體就實現了密實結合，成為一個空隙極少的整體，從而產生較高的強度。因為，前邊已經介紹，免燒磚坯體的強度，與其密實度成正比，密實度越高，則其強度也越高。免燒磚的成型，完全靠激振力是不行的，還應當有適當的壓力來配合。所以振動成型的免燒磚，一般都設計有加壓的壓頭。
加壓的目的有兩個:一是約束上層物料的運動，防止其在激振力作用下過度彈跳而難以密實，使上層疏松;二是使物料克服存在于含水顆粒之間的，由表面張力所引起的a結力，便于物料顆粒的運動，降低其運動阻力，從而強化其填充密實效果。試驗證明，如果沒有壓力配合，單靠振動，免燒磚的強度將會降低20%-40%。因此，振動成型是離不開加壓的。但是，振動成型施加的壓力必須適當，不能太大。這種壓力只是配合和輔助振動力，而不能成為成型力的主體。因為，壓力太大，將會抵消振動力，使振動力減小，引起振幅衰減，物料的振動受到抑制而振不起來，從而達不到密實填充的目的。國內外的經驗表明，對于干硬性或輕骨料免燒磚，其成型合適的振動頻率應為50一80Hz，也就是大約3000~5000r/min，激振力20^-5OkN，振幅0.5-1.5mm，振動加速度10^-20g。物料較細時取小值，物料較粗時取大值。應根據自己的原料情況、免燒磚的技術要求、工藝條件等來選擇或設計。振動方向對免燒磚的質量也有很大的影響。研究表明，定向垂直振動對提高免燒磚的強度有好處。
而多方向、環向振動，則會降低免燒磚的強度。現在的振動成型機上，一般都設計有多個振動機構，其振動方向應該一致，且均應是定向的、垂直的振動。如果多個方向振動，不定向、不垂直，各個振動機構產生的振動力就會互相抵消、互相干擾。這不但會降低振動成型效果，而且還會增大振動功率和電耗。所以，在設計或選擇振動成型時，應該首選定向垂直振動。振動成型的主要優點是產量高。加壓成型因需要很大的壓力，每塊標磚要達到50-60t。這樣，加壓成型如果想提高產量、每次成型數量增大，就要形成相當高的壓力。以每次成型20塊標磚為例，如果加壓成型，壓力總量要達到1000-1200t。目前，多數壓力制磚機一般很難達到這么高的壓力是十分龐大，價格使一般中小企業難以承受即使達到了，國內大設備也，因而在實際應用上會受到很大的限制要求的激振力。。而振動成型則只需要很小的功率就可以達到技術所以，振動成型很容易就可以達到高產量。每模每次成型10-40塊標磚，已經是很常見的。在這一點上，加壓成型無論如何也是不能與之相比的。
但是，振動力所產生的免燒磚強度，是十分有限的。由于成型時壓力很小，僅靠激振力來實現免燒磚坯的高密實度是很難的。在一般情況下，振動成型所生產的免燒磚，其密實度比加壓成型要低得多。所以，單一振動成型不能生產高強度的免燒磚，只適合成型中低強度的免燒磚。另外，由于細物料在振動力作用下的運動能力差，振動填充密實性能差，所以，振動作用不適合于粉煤灰、硫酸渣、銅礦尾渣等細物料。當采用這些細物料時，要加人大量的粗物料，粗細物料搭配使用。如果想以細物料為主生產高強度免燒磚，振動成型是不合適的。振動作用特別適用于粒度較大，并且顆粒級配良好的物料，即通常所說的粗集料。因為，粗集料顆粒之間的空隙大，在振動作用下，物料顆粒運動空間大，便于其密實填充、填充作用明顯。所以，振動成型特別適合于爐渣、鋼渣、礦渣、磷渣、石渣等粗集料，如果加人一些粉煤灰等細集料，組成良好的級配，效果會更好。
由于振動作用的局限性，它不可能成為免燒磚成型的主要作用力。免燒磚的品質要求越來越高，單一振動作用力是不可能使免燒磚達到高強高性能的。因此，振動作用力必須與加壓作用下配合使用，才會有良好的效果。近年，一些高性能振壓結合的成型機已獲得應用，免燒磚的強度也很好。
磚機
