(1)水泥生產發泡免燒磚一般采用優質普通硅酸鹽，而不宜采用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，因為發泡劑大多具有緩凝性，再加上泡沫中含有大量水，致使發泡漿體在澆注后早期強度較低，且強度發展較為緩慢，而泡沫的壽命都是有限的。如果在泡沫破滅前水泥不能很快形成固定泡沫的強度，泡沫就可能因消失而使澆注失敗，粉煤灰硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥的早期強度發展緩慢，對固定泡沫是十分有利的。因此，若采用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，非常容易引起塌模而導致生產無法進行。若當地只有這兩種水泥而不得不使用時，可以提高其粉磨細度，篩余量宜小于3%，并加人適量的早強劑或促硬劑，加快其早期強度的發展。（免燒磚機輕質發泡磚生產技術及要求）
為了保證發泡成功和保證磚的強度，對硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的技術要求如下: ①初凝不遲于45min，終凝不遲于5h; ②805m方孔篩篩余量不超過5%; ③若摻有活性摻合料時，其摻量不大于1500，若摻有非活性摻合料時，其摻量不大于5%; ④強度等級大于42.5級，最好采用42.5R(早強型)，細度應更細一些; ⑤水泥中硅酸三鈣的含量應盡量高一些，硅酸三鈣的水泥速度和產生的強度高于硅酸二鈣，若硅酸三鈣的含量高一些，有利于提高磚的早期強度和后期強度。
最適合水泥發泡的水泥是早期強度發展較快的水泥品種，如快硬硅酸鹽水泥、雙快硅酸鹽、明礬石高強水泥等。如果當地有這些水泥品種，應盡量選用。但由于這些水泥品種屬于特種水泥，許多地方均難以找到，所以在推廣應用方面有一定的難度。
(2)粉煤灰、礦渣等活性材料本磚的主體材料主要是粉煤灰、礦渣、火山灰、浮石、活性有色金屬冶煉渣等各種活性廢渣，用量約為總配比量的60%-70%。磚的大部分強度應由這些活性廢渣產生，特別是后期強度。本磚采用蒸壓(或蒸養)工藝，各種活性廢渣的活性成分在蒸壓過程中與石灰的鈣質產生反應而生成硅酸鹽，形成較高強度。
因此，本磚對活性廢渣的要求是活性越高越好。按照這一原則，活性廢渣的優選順序是:礦渣~有色金屬冶煉水淬渣一殲石電廠殲石渣一I級或H級粉煤灰一浮石~火山灰~其他活性廢渣。
優選礦渣的原因是它的氣孔率高，堆積密度低(松散堆積密度僅700--1000kg/m3)有利于降低發泡磚的密度，使其低密度的特點更加突出。再者，它的活性在各種活性廢渣中是較高的。這是因為它含有水泥的主要成分硅酸二鈣，所以可以直接水化形成硬化體而顯示出水硬性，而粉煤灰和天然火山灰等活性廢渣不含有硅酸二鈣，是不能直接水化的。另外，礦渣水淬后多呈細粒狀，又稱“?；郀t渣”，其粒徑在0. 16mm以下的礦渣粉含量占8%左右，細度模數在3左右，接近粗砂。因此，礦渣的大部分不經加工即可成為磚的粗細集料，小部分經粉磨后可成為取代水泥的膠結材料。
上述活性廢渣也可以幾種配合使用，例如礦渣和I級或n級粉煤灰，可省去礦渣的粉磨，I級或n級粉煤灰可取代礦渣微粉。再如，電廠煤殲石渣可與粉煤灰配合使用，煤殲石渣因含鋁量高，鋁酸鹽有快凝早強的特性，可彌補粉煤灰早期強度低的不足。其他廢渣也可以按優勢互補的原則配合作用。（免燒磚機輕質發泡磚生產技術及要求）
(3)砂子砂子在磚中的作用主要是作為硬質集料起骨架作用。一般情況下，活性廢渣的顆粒硬度都較差，在壓力較大時易破碎，從而影響磚的抗壓強度。因此，應在配料中加人一定量的砂子。但由于砂子的密度較大(松散堆積密度1700kg/m3 )，若加人過多，會影響磚的輕質性，且會在發泡漿體中沉淀分層，將下層的氣泡壓破，而引起澆注后塌模。根據這些特性，砂子的加人量有一個合適的范圍，具體應根據磚的密度要求，發泡劑的性能等來確定。對砂子的技術要求如下所述。
①顆粒細小，一般粒徑<1mm，細度模數0.7-2.6。砂子的顆粒越大則越易在發泡漿體中下沉。當采用粉煤灰為主料時，砂子的粒徑可略大些(<2mm)，以彌補粉煤灰過細而缺少骨料的不足。
②外形盡量圓潤光滑。如果砂子的楞角太尖銳，在制泡沫漿體時會劃破泡沫，引起消泡塌模。砂粒光滑可增加漿體的穩定性，提高澆注成功率。當然，若當地沒有這種光滑圓潤的砂子，也可采用普通砂子。
③應有一定的級配。砂子大小不一的顆?？上嗷ヌ畛?，增加氣泡間硬化體的密實度，有利發泡磚的強度。發泡磚的主要不足就是強度低，大量的泡孔損失了磚的部分強度。因此，采用有級配的特細砂、細砂、少量中砂混合使用，是十分有利于提高磚的強度的。（免燒磚機輕質發泡磚生產技術及要求）
