從老式的擠壓式八孔制磚機到現在的新型全自動水泥磚機，水泥磚機可謂是發展迅速，今天就給廣大用戶講解一下水泥磚機的發展歷程，也使大家多磚機有更神一步的了解。
二十世紀八十年代，我國率先研制出擠壓式八孔制磚機，開創了水泥磚機的先河；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，滿足不了一般磚瓦廠的產量要求。為了提高產量，一些機械工程人員又研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續化工作原理，最終開發失敗，一直以來，在我國沒有用此設備正常生產的廠家，屬非標設備。九十年代，在引進借鑒國外墻體機械的基礎上，我國開發出空心砌塊成型機，為我國新型墻材機械的發展奠定了基礎。二十一世紀，隨著建材機械的發展，水泥磚機已是百花齊放，但我國農村地區還不認識空心砌塊這種新型墻材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生了。多功能砌塊機生產出的砌塊質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。
1.布料系統：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
2.電控系統：全過程PLC智能控制，配備數據輸入輸出裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統?？蛇x配遠程調控。
3.振動系統：采取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。
4.液壓系統：采用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。
5.拐臂式剛性同步機構，確保脫模時不對成型磚造成損害。
6.模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。
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