鐵礦尾品種很多，這里以鎂質矽卡巖型鐵礦尾的例，介紹其生產技術。
鎂質矽卡巖型鐵礦尾礦，尾礦化學多元素分析、粒度組成、性質分析及放射性分析見表9-16一表9-19。
從上述表中可以看出尾礦放射性不超標。由于圍巖為白云巖，尾礦中碳酸鹽含量較高，尤其是鎂礦物，這給尾礦制磚造成一定的困難。利用其他鐵礦尾礦生產尾礦磚，二氧化硅含量一般不低于60%，鎂含量一般不大于10%，而鎂質矽卡巖型鐵礦尾礦中二氧化硅含量低于60%，鎂含量卻高達30%，有一定的特殊性。
(1)制磚工藝考慮到礦山的規模一般較小，經濟投資不宜太大，因此確定利用尾礦生產免燒磚，其工藝見圖9-14。
本技術所采用的工藝較為簡單，主要由配料、壓力成型和自然養護三大部分組成，即在尾礦中加人一定量的中砂作為骨料(礦山如有粗粒尾礦作骨料摻人最為合理);與少量的水泥和外加劑加水混勻后，在工業要求的壓力下成型，然后經7-28天的自然養護檢驗產品強度。
將混合物料壓制成240mm X l l5mm X 53mm的產品和花磚形狀，24h后脫模，之后在水中和空氣中養護，一星期后檢驗其強度，產品在600kN液壓萬能實驗機上進行，實驗機以每秒0. 3kN的加速度增加壓力，直到產品破碎。
(2)制磚的主要技術因素利用尾礦生產尾礦磚，影響產品性能的因素很多，本技術主要生產條件如下所述。
①級配。合理地選擇級配是提高制品強度的關鍵。SiO:的含量高，有利于制品的力學性質。從美國對水泥的研究表明，增加原料中粗粒含量可提高制品的強度，細粒級的增加會使膠凝材料與尾礦顆粒接觸孔隙增多，嚴重影響制品的強度。因此，非燒材料的級配有一個最佳范圍，在此范圍內能以較少的膠凝材料包裹這些顆粒，并獲得較高的強度。
中砂用量在從10%增加到25%的過程中，產品的抗壓強度逐 漸增大，因為物料中的粗粒含量增加，使得物料在混合壓制時，有 足夠的粗物料作骨架，導致產品的抗壓強度增大，當中砂用量超過25%時，產品的抗壓強度反而降低，由于大量的中砂沒有與足夠的鉆合劑發生作用，使得中砂與其他物料沒有合理地粘合在一起，這樣就導致產品的強度下降，根據目前國內建筑材料實施標準，在抗壓強度滿足要求的情況下，盡量減少摻砂量。
②水泥用量。眾所周知，影響強度與成本最重要的因素是水泥的摻量。本技術采用普通硅酸鹽32.5級礦渣水泥作為膠凝材料。
這種水泥的后期強度增長較快，對硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力及抗水性較好。尾礦中存在著一些礦物膠體，它們具有一定的電性、吸收性和巨大的表面能，這種膠體物質可與水泥漿的水化產物產生離子交換，形成新的凝聚體。這些凝聚體都是依靠比較強的化學鍵結合而形成網狀結構。
由于制品是在一定的壓力下成型，水泥顆粒與礦物之間接觸面及緊密度都增大，加水化反應，使之強有力地膠凝石英顆粒和其他物質。根據Faman的研究表明，水泥在水化過程中與石英顆粒有較緊密的結合，僅次于石灰石和白云石。在尾礦中存有一定量的石灰石和白云石對制品的強度是有好處的，在水化過程中它不僅與水泥有緊密的結合而且還能起到活性填料作用。
實踐表明，產品的抗壓強度與水泥用量呈現線性關系。由于尾礦中含有大量的碳酸鹽類礦物，它們能夠與水泥很好的作用，提高產品的強度。考慮到產品的成本，在滿足工業要求的情況下，應盡量減少水泥的用量。
考慮產品的應用范圍，強度超過15 MPa可滿足工藝要求，因此確定水泥用量為10%。
③水用量。水用量在成型過程中和對制品的強度均有較大的影響。它發揮著多種作用，最主要的是它能夠參與物料反應，這是影響制品性能的關鍵。
由試驗可知，產品抗壓強度與用水量的關系存在一個波峰，此時產品的抗壓強度最大。水量過少，使制品松散無a結力，不易成型，且加壓時摩擦力大，沒有足夠的水進行水化。不利于水泥的水化與硬化，成型后易產生分層與裂隙。水量過多，制品成型后易水化反應，有利于水泥的水化與硬化，但成型后易產生分層與裂隙。
水量過多，制品成型后易產生變形，而且不參加水化反應的水占有一定的空間，會降低制品的密實度且阻礙固化劑與顆粒之間的作用;待水蒸發后又會留有一定的空間，從而降低制品強度。當然加水量的多少與原料的性質和粒度有關。如果物料中細粒級含量增大，將會增加用水量的比例。根據試驗結果，本實驗確定用水量為12%。
④外加劑。外加劑是指在拌制混凝土、水泥凈漿和砂漿過程中摻入，用以改善混凝土性能的化學物質。在制品中加入一定量的無機外加劑能激發、催化和調節水與礦物化學反應的速度、程度及成分。外加劑用量雖少，但對制品的強度、穩定性及抗凍性均有顯著提高。
本技術采用的外加劑為普通減水劑和早強劑的混合物，外加劑能使制品強度提高20%以上，而且浸水后的強度能提高30%以上。
不加外加劑要達到相同的強度必須增加超過2%的水泥用量，這將大大提高磚的成本。另外，加人外加劑還可以減少用水量且摻量少，價格低，有利于提高產品的競爭能力。
(3)最佳配比及磚的性能根據生產結果，各個因素的最佳用量為:中砂25%，水泥10%，水12%，外加劑3%(占水泥用量)。利用此條件制得的尾礦磚性能如表9-20。該尾礦產品質量滿足國家建筑材料有關標準，放射性不超標，質量較輕，比普通鋪地磚、礦渣磚等性能較好，具有良好的開發前景(免燒磚機)。
