已有的矸石磚大多是采用燒結工藝生產的,其生產方法系用未燃燒過的煤殲石經粉碎,成型干燥、焙燒而成。制磚工藝對煤殲石有較強的選擇性。其殲石的化學成分要求如下:SiO:為50%70%, A1203為15%^20%,含硫量為1%以下,在工藝中對煤殲石的粉碎則要求顆粒級配為<0. 5mm不少于60%, 0.5^-3mm不大于40%,用燒結工藝制得的磚,其尺寸公差大、易變形、外觀較差,不易達到高標號(一般為100-150號),有黑心和壓印,后期強度下降、生產周期較長、建廠占地及投資也較大。
這里介紹的制磚方法不需燒結,成型后蒸壓即可。可克服上述燒結煤殲石磚的不足。
本方法用含硫量為0. 1%^-900,活性物質Si02 + A12 03為45%-60%的自燃煤殲石、未燃煤研石和自燃煤殲石與未燃煤殲石的混合料為原料,控制燒失量為7%一13%,粉碎至3 mm以下,配加生石灰使原料的有效鈣含量達到7%一13%,再按總量的13%-18%加人40-80℃的水,充分拌勻,在保溫保濕的條件下使原料與石灰充分消化4-10h,然后以干料量的1%^-4%加人40^-80℃的水調整成型水,再進行輪碾排氣及增塑。碾煉時間為:0. 5^-15min。最后再加人水泥5%一10%進行強制攪拌2min,然后在100^-400kg/cm2壓磚機成型后,靜停2-5h進人蒸壓釜,在7.5-9.5標準大氣壓的蒸汽壓力下恒溫養護10-12h即制得成品磚。
用本方法制煤殲石磚,同已有技術相比。除解決了含硫高的煤殲石,以及自燃過的煤殲石外,其制得的產品還具有公差尺寸小、棱角整齊的優點,成品磚的標號高達200號以上;抗酸堿的腐蝕能力和抗水的浸蝕能力強,生產周期短(一般17---20h)。建廠占地及投資也較少,抗凍性好。
根據上述工藝方法,用已燃和未燃的煤殲石混合料為原料,即可生產免燒磚。煤殲石的活性物質Si02 +A1203為6000,(免燒磚機)燒失量為8.5%。煤殲石應使用錘式破碎機粉碎至全部通過3mm,然后加入過160目篩的生石灰。此混合料的有效鈣達9. 5%。經充分拌勻后按總料量的14%加人55℃的水,再置于密閉容器中,消化6h后。然后,以干料量的1.5%加50℃的水進行調勻,于輪碾機碾煉3min,在100kg/cm“的壓磚機成型。制得磚坯靜置3h后進蒸壓釜,在7.8個大氣壓下恒溫五小時養護后即得成品磚。磚的抗壓強度為200kg/cm2。抗凍合格。