免燒磚機配料煤殲石緞燒法
配料鍛燒的目的，是提高鍛燒煤研石的活性，使其產生更大的膠凝強度。所謂配料鍛燒，就是在煤殲石中加人各種配合料，使其經過緞燒，形成硅酸鹽、鋁酸鹽等水泥成分，從而產生水泥的膠凝性。如果設備性能好且配料科學合理，緞燒出的煤殲石可以達到高活性煤殲石的質量。當然，要做到這一點，對緞燒工藝、設備要求較高，投資過大，不利于普及。對于大多數免燒磚企業來講，并不需要煤殲石鍛燒后都達到高活性煤殲石的質量，只要通過配料鍛燒，能較大的提高煤殲石活性，取代部分水泥即可，不可強求達到高活性煤殲石質量。
下面介紹幾種配料鍛燒的方法。
(1)塊狀煤殲石燃燒法
①原理。本方法是采用煤殲石與熟石灰配料，熟石灰可補充鈣量，使煤殲石中的硅、鋁與鈣反應，增加硅酸鈣與鋁酸鈣的生成量。
本方法以煤作引燃物，引燃后不再加煤，讓煤殲石自燃，因此，鍛燒成本低、爐型簡單，易于中小企業實施。
②具體方法。鍛燒窯的示意圖見圖7-40鍛燒工藝流程圖見圖7-5。
在橢圓形的立式窯爐1中，底部是通風道2，通風道2有通風口3，通風道2上是引燃物質層4，引燃物質層4上是加煤層5，加煤層5上方是料倉6，料倉6內裝塊狀未燃煤研石和添加料0.1%的熟石灰7，窯爐1的上部外側是水箱8。先將引燃物質點燃，在著火處加煤，使加煤層5中的煤全面開始燃燒，在點火的同時，通過通風口3向通風道2通風。風力的大小，根據加料部位而定。火力上行，點燃料倉6中的煤殲石和熟石灰7，在12000C溫度下鍛燒8h后，打開水箱8，放水進行急冷卻，燒結物出窯后與高活性煤殲石共同磨細，即可制成水泥。
本方法的優點是:a.煤殲石能全面利用，每2t煤殲石，可制造1. 9t優質高活性煤殲石，作免燒磚原料。可不用水泥，一部分磨細可代水泥。b.作水泥摻合料，摻人量是玄武巖摻人量的3-4倍，可大大降低水泥成本;用這種水泥制免燒磚，可降低成本。
c.摻合料自身標號25MPa左右，摻人水泥量大，普通水泥達15%，火山灰水泥達30%-40%，可進一步降低免燒磚的水泥成本。可外購水泥熟料，加人這種摻合料，自磨水泥生產免燒磚。
d.采用水急冷卻，燒結物酥脆利磨，而礦渣濕膩難磨，玄武巖堅硬難磨;這對磨細利用有利。e.摻合料和高活性煤殲石磨細即可制成水泥，工藝和設備簡單。f.制造鍛燒料的成本極低，每噸成本僅25元左右。
(2)流化床煤殲石緞燒法
這種方法的主要特點是緞燒溫度低(750^-8500C )，燒成的煤研石活性高，可以達到高活性煤研石的質量。它的主要不足是工藝略復雜，緞燒前需經過蒸壓。
①主要技術原理。流化床自1942年誕生以來，由于其獨特的運動特性和燃燒方式，在各行各業得到了廣泛的應用，例如，流化床作為一種新型水泥鍛燒裝置而被引人水泥行業。
這種利用流化床緞燒煤方法生產方法是:根據水熱合成原理將一定配比的煤殲石、生石灰及其他添加料混合、消化、成型，爾后在常壓下蒸養一定時間;蒸養出來的料球在一定溫度下放人流化床內緞燒成高活性煤殲石。由于水熱合成對物料間反應的加速作用，生料一般在750-850℃范圍內即可燒成。其溫度比普通硅酸鹽水泥燒成溫度低很多，而且完全可以在流化床內燒成低溫高活性煤殲石。
②具體緞燒方法。這種方法的流化床鍛燒裝置要點在于:將流化床燃燒技術與水泥鍛燒技術相結合，在以煤殲石(或其他劣質煤)為燃料情況下，通過在流化床中增設預熱區、熟料冷卻器、床高控制器，而在750一 850℃的低溫下鍛燒出抗壓強度高于32. 5MPa的煤殲石低溫高活性煤殲石。
低溫流化床鍛燒裝置結構示意如圖7-6 (a)所示。風室4位于底部，流化床從下而上結構布置依次為:布風板3、燒成區I、布風板5，一組床高控制器Cl、預熱區2和煙道7;另外生料加料器8設在預熱區2左上部，燃料供給器14位于燒成區1右側且在布風板3上端;溢流管9由燒成區1左側伸出連于熟料冷卻器11上;底渣管13由布風板3開始穿過風室4;氣封回轉下料器10位于溢流管9中部。
圖7-6 (b)為床高控制器6的結構示意圖。由圖7-6可見，其溜管16由預熱區2穿過布風板5進人燒成區1,溜管16下口被位于燒成區1上部且由連于布風板5上的彈簧15牽引著的圓錐塞17堵住。彈簧15兩端分別連于布風板5和圓錐塞17的底板上。
為使燒成區1和預熱區2的流化速度匹配，要求燒成區1截面積要比預熱區2的截面積大，其截面積比值根據預熱區2的溫度、生料量、燒成溫度而定。
這種方法流化床緞燒裝置的工作過程為:由鼓風機送來的冷風進人熟料冷卻器11中，冷風在冷卻熟料的同時，吸熱升溫;預熱后空氣經風室4穩壓后經布風板3進人燒成區1中;在燒成區1中，空氣與燃料供給器14送人燃料混合燃燒，從而使燒成區1中的煤殲石得以燒成;燃燒后煙氣穿過布風板5在預熱區2內預熱生料球后經煙道7排出。
生料球由生料加料器8供人預熱區2預熱，當預熱區2的床層高度超過床高控制器11的彈簧15設定拉力時，圓錐塞17自動打開，生料球經溜管16進人燒成區1緞燒。床高下降至一定高度，圓錐塞17又被彈簧15拉回原位;燒成區1中燒成的熟料經溢流管9，在氣封回轉下料器10的控制下流人熟料冷卻器11中，冷卻后熟料經出料管12排出。
這種方法中煤殲石低溫緞燒方法為:將煤研、生石灰、晶種、二水石膏按一定比例進行配料，其配比為:煤殲石60%-80%,生石灰2000 -4000，外摻晶種100^-5%，外摻二水石膏0.5%一4%;其中晶種采用已經活化并含有膠凝礦物的物料，將配合好的料混合攪拌，并加人20%^-40%水，使生石灰充分消解;消解后生料在一定壓力下成型，使之成為可在液化床中緞燒的料球;爾后在常壓100℃下，蒸養4一10h，使其合成為水化產物，再投人流化床緞燒裝置中先經500-6500C預熱60-240s，再在750-8500C溫度下緞燒300^-1200s;將鍛燒熟料排出并冷卻后即可得到強度高于32. 5MPa的低溫高活性煤殲石。
