普通緞燒法就是將煤殲石單獨直接人爐緞燒，不再另加配合料。它的優點是工藝簡單、易于實施，能滿足一般免燒磚的使用要求。其不足之處是所緞燒煤殲石的活性較低，制出的免燒磚強度略差，外加水泥量較大。
(1)塊狀煤殲石滾燒護這種爐的優點是可以直接利用塊狀煤殲石進行鍛燒，另外鍛燒爐與蒸汽鍋爐合為一體，降低了投資，同時也方便了余熱利用(用于干熱或蒸汽養護)。其具體結構見圖7-2. 塊狀煤殲石爐包括一個鍋爐主體1，鍋爐的加煤口2設在頂部，.上接煤倉3，下連煤道4和爐膛5，爐膛5下部有雙層活動爐條6。煤道4四周設若干條直火管火道7，以及一般的鍋爐共有的水、汽、壓力閥座8，水位計座9，觀察孔10，水口、風口11，煙道12等設施。
塊狀煤殲石爐的加煤口2設在頂部，上接煤倉3。加煤口2設在頂部是適應煤殲石厚煤層、大火團燃燒的特性。只有把加煤口2設在鍋爐頂部，把煤殲石裝滿爐膛5，才能為厚煤層、大火團燃燒創造條件，為殲石爐排灰和添加殲石的同步創造條件。
塊狀煤殲石爐頂部，從加煤口2至爐膛5是一條煤道4。煤道4既是從煤倉3向爐膛5輸送煤殲石的通道，又是煤殲石預熱的加熱道。利用煤研石在煤道4儲存、通過的時間，以鍋爐余熱完成煤殲石著火準備階段(殲石加熱、干燥、析出揮發物、著火)的任務。
塊狀煤殲石爐的爐膛5上通煤道4。煤道4四周為若干條直火管火道7。燃燒的煤殲石充填在爐膛5中，煤殲石層厚、爐火旺、燃燒時間長。煤道4中著火準備階段的煤殲石，在雙層活動爐條6開、合的作用下，隨著爐床的下沉，從煤道4緩緩流人爐膛5，既不壓火，又不造成爐膛5的熱損失，并很快轉化為燃燒階段的火力。由于煤殲石在煤道4中完成了著火準備階段的任務，燃燒階段的火力不被壓抑，殲石火焰雖矮，但火力直接燒鍋爐壁和進入火道7做功，火力得到充分發揮。
塊狀煤殲石爐的爐膛5下設機械傳動的雙層活動爐條6。抽開上層爐條，整個爐床就落在下層爐條上，合上上層爐條抽開下層爐條，兩爐條間隔中的爐灰就排出爐外。雙層活動爐條6的定時開、合帶動了殲石爐的運行。上合、下開，下合、上開，雙層活動爐條6不停地開、合，爐灰就不停地排出。爐灰排出，爐床就不停地下降，爐膛5出現空間，煤道4中著火準備階段的煤殲石就不停地從煤道4緩緩流人爐膛5。定時、定量排灰，帶動自動添加殲石。排灰和添加殲石的同步，使爐膛5中石、火、灰交替存在，等量增減，爐膛5中燃燒的因素始終不變。再加定時定量排灰，造成爐床顛簸下沉，每次顛簸下沉都振掉殲石表面的灰渣，震碎被燒成半液狀的灰分，松散爐床、流通空氣、避免結渣、助長火勢。火勢越旺，煤殲石就越易起火燃燒。
(2)碎拉煤殲石緞燒爐這種爐的結構與上述爐略有區別。它適合于碎粒狀煤殲石的鍛燒，預先應將煤殲石粉碎至15mm以下。
另外，它的加料口不是位于頂部而是位于爐體的上部。同時，爐膛內安裝水管，利用鍛燒余熱產生蒸汽并調整爐溫，設計巧妙。其結構見圖7-3。下面介紹它的工作原理及結構。
本爐由底部分、爐膛、爐頂部分、送風系統和余熱利用系統等組成。爐底部分包括爐腳1、爐底板3和出料口2，爐膛由外殼7和爐襯8構成;爐頂部分包括位于爐膛上部的加料口10和頂部的煙囪11，送風系統由鼓風機，位于爐底板3下接的風箱5，連接鼓風機與風箱5的風管4，位于爐膛底部爐底板3上側的組合爐柵6組成;裝在爐膛內的蛇形冷卻管9和爐外的水箱構成爐子的余熱利用系統。若干組蛇形冷卻管9是豎直布置在爐膛焙燒區內，在該橫截面上每根管子之間的距離是相等的，各組蛇形冷卻管9的一端與可調進水總管相連，另一端接出水總管或水箱，組合爐柵6由位于爐底成中心對稱布置并與外殼7固連的兩塊鋼板上焊接的楔形固定爐柵13及爐柵圈12上的錐形活動爐柵14組成。楔形固定爐柵13在爐底成中心對稱布置，由兩塊鋼板對焊成向上凸的楔形。鋼板外圈側邊與外殼7固連，直側邊與錐形活動爐柵14的錐面相吻接，錐形活動爐柵14位于兩楔形固定爐柵13之間。錐頂在爐膛中心，與楔頂平齊，其固連在爐柵圈12的上側面，與出料口2相對應。
錐形活動爐柵的數量按爐徑大小確定，可以是兩塊或四塊。爐柵圈12位于爐膛內爐底板3上側，一端與爐底板3鉸接，另一端用螺釘固定在爐底板3上。組合爐柵6上均勻分布若干風眼，送風系統中的風箱5呈倒截錐形，大端與爐柵圈12下側面相接，小端與風管4相接，風箱5底側邊設有排灰門，該爐的外殼7是鋼板焊成的，也可以用磚砌成，這時采用空心爐座代替爐腳。
工作時，將煤殲石粗碎到適當程度，從加料口裝人爐中，利用煤殲石本身的發熱量進行焙燒，不需另耗燃料，且能連續生產。由于一般煤殲石的發熱量超出了煤殲石本身焙燒所需熱量，會使爐溫過高而過燒會造成A1203的活性降低，甚至死燒。所以為控制爐溫，爐膛內焙燒區設有冷卻管，利用冷卻水將爐膛內的余熱帶出爐外，使爐溫控制在焙燒需要的范圍內，同時產生的蒸汽用于蒸汽養護磚坯。焙燒后的煤研石在重力作用下落到組合爐柵上，在各個斜面作用下匯集到出料口進人料斗，方便地從爐內卸出。
