(1)工藝流程
①全自動生產工藝流程:料倉一電子秤~預攪拌機~提升機~濕式輪碾機~提升一筒型鋼板活化倉一電子秤一雙臥軸攪拌機一制磚機成型一養護車~自動控溫控濕養護窯養護或蒸壓釜蒸壓~檢驗出廠。
②半自動生產工藝流程:原料~人工配料一預攪拌機~提升機~濕式輪碾機一半坡活化倉~人工出倉一人工配料一雙軸攪拌一制磚機成型一自動控溫控濕養護窯養護(太陽能或蒸汽)一檢驗出廠。
③簡易生產工藝流程:原料一人工配料一提升機一濕式輪碾~半坡活化倉~人工出倉一制磚機成型~自動控溫太陽能養護窯養護或自然堆放養護一檢驗出廠。
④無輪碾生產工藝流程:原料一加活化劑人工配料一提升機一加水雙臥軸強制預攪拌~自然堆積熟化2h攪拌機~提升機~制磚機成型~太陽能養護窯自動控溫控濕養護一檢驗出廠。
(2)工藝要點
①輪碾。
a.由于粉煤灰特別細，不易使其顆粒表面被碾輪破壞，因此，粉煤灰的輪碾與其他廢渣的輪碾應有較大的區別。這一區別一是要適當延長輪碾時間，其輪碾總時間不得少于2min;二是要加強輪碾中對物料的攪拌，最好加裝行星式攪拌鏟。
b.碾輪不能太小，一般應大于600kg，并可增壓;因此，輪碾機不能選用普通型，應選用高性能型。
c.在輪碾時應加水和活化劑，使活化劑在水的作用下浸潤粉煤灰玻璃體。一般干碾效果不好，活化劑和水一起加入輪碾，效果才好。
②活化倉活化。
a.活化倉的保溫效果要好，其倉體應有保溫層，使生石灰發熱產生的熱量不致大量散失，防止活化倉中心溫度高而周邊靠壁處溫度低，出現較大溫差。這樣，中心部分已活化充分，而邊緣部分活化還不充分，就影響活化效果。如果延長活化時間，中間部分就會因活化過度而產生結塊硬化，造成難以出料。因此，倉體一定要保溫。: b.活化時間要合適，既不能太長，也不能太短。太短了活化不充分，太長了板結。由于各種活化倉結構不同，活化劑不同，粉煤灰活性不同，其活化時間肯定是差別較大，不能統一。各地應因地制宜，確定合適的活化時間。
③雙軸攪拌。粉煤灰免燒磚宜采用兩次攪拌，即預攪拌與終攪拌，個別工藝可用一次攪拌。
a.總攪拌時間不得少于3min。
b.減水劑應滯后加人，即在加水后攪拌幾十秒后再加人。
c.加水應嚴格控制，水料比要精確，嚴防隨意加水，憑視覺加水。攪拌機應有加水計量裝置。水的加量以14%^-18%為宜，具體應小試確定。
d.攪拌宜采用熱水，有利提高料溫，縮短養護時間。
④成型。
a.加壓方式宜采用雙面三段分步排氣型加壓，不宜采用單面一步加壓;只有骨料摻量大于50%時才可考慮振動成型。
b.極限成型壓力:雙面分步加壓，可選擇10. 0-v 12. 0MPa;單面一次沖壓，可選擇6. 0-8. 0MPa。
c.加料方式:宜采用壓模移動，進料位置固定的加料方式。
不宜采用移動滑塊加料，因為混合料濕度較大，且在輪碾后形成了許多料團，在滑塊加料時，很不容易達到均勻，會產生磚的一部分密實，另一部分松散的現象，導致松散部分強度及抗凍融性不合格。
d.由于粉煤灰太細，不易壓實，因此，其加壓時間應大于其他大粒度廢渣，且必須有一定的保壓時間。
⑤養護。
a.自然養護時宜保溫保濕養護。其養護小環境的相對濕度均應大于70%，且溫度越高，養護效果越好，最低養護溫度不宜低于20℃。
b.自然養護應覆蓋塑料布，不可裸露養護，夜里應有保溫覆蓋物。養護時間不宜短于45天。
c.太陽能養護，其養護溫度升至60℃以上，陰雨天及夜晚應有升溫措施(輔助地暖等)。
d.蒸汽養護的養護時間不宜短于16h，養護溫度不宜低于850℃，以85-100℃為宜。
e.蒸壓養護的養護時間不宜小于10h，養護溫度恒溫180-190℃，養護壓力0. 8-1. 0MPa。
