免燒磚機使用粉煤灰制磚工藝配合比

　　各種原料的配合比范圍
    ①粉煤灰的配比。粉煤灰的配比總量，在不造砂的情況下，一般為50%-75%;在造砂的情況下，一般為60%-90%;其中，經(jīng)粉磨的高細灰可占粉煤灰總量的10%-20%。
    ②骨料的用量。若采用粉煤灰人造砂骨料，其用量可控制在總配比量的30 %-40 %，以利提高粉煤灰的利用率石實現(xiàn)高摻量。若采用其他品種的骨料，在保證免燒磚強度的情況下，盡量少摻，使粉煤灰的摻量相對提高。因此，其他品種骨料的用量宜為20%  -30%。如果采用粗砂，20%左右即可。砂子密度太大，不宜多用。
    骨料的優(yōu)選品種為爐渣，其次為水淬礦渣，再次為紅殲石(自燃殲和緞燒殲)、生活垃圾燒渣。其他各種重質(zhì)骨料如建筑垃圾渣、采礦石渣、人工砂、天然砂、石材業(yè)廢石渣等均可使用，但從密度、活性等方面考慮，不如前幾種活性輕質(zhì)骨料優(yōu)異。
    ③水泥的用量。水泥首選普通硅酸鹽，特別是富余標號較高的回轉(zhuǎn)窯普通硅酸鹽。其他水泥品種一般不宜選用。
    水泥用量的配比變化較大。當采用活性較高的粉煤灰，且部分粉煤灰高細或超細粉磨，同時又采用蒸壓或蒸養(yǎng)工藝時，水泥可以不用。當采用活性較高的粉煤灰，部分粉煤灰不再高細或超細粉磨，同時采用蒸養(yǎng)工藝時，水泥用量可為1%-3%;當粉煤灰活性一般且蒸養(yǎng)時，水泥用量可為3%-5腸;當粉煤灰活性一般而又采用自然養(yǎng)護時，水泥用量可為7% -10%。
    上述用量還受成型機影響。當采用高性能成型機時，水泥用量可1%^5%，而當采用性能不佳的成型機時，水泥用量可為6寫一10%。
    ④生石灰用量。生石灰應粉磨至150^-200目使用。其用量約為粉煤灰及其他活性廢渣總量的10%-15%。因它只對活性粉煤灰及活性廢渣集料起作用。因此，它的用量不能以配比總量為計算依據(jù)。
    ⑤石膏的用量。石膏的用量一般為粉煤灰及活性渣總量的3%左右。若采用磷石膏，其量約為4%-5寫。
    ⑥活化劑用量。活化劑用量隨其品種不同而異，當采用我們研制的F-12時，其用量一般約為粉煤灰及活性廢渣的2%-4%,當采用F-13時，其用量約為1腸^-2%;各種活化劑具體用量，應通過試驗來確定。
    ⑦其他外加劑用量。免燒磚一般其他外加劑使用不多。在大多數(shù)情況下使用的只有高效減水劑，其用量約為水泥及粉煤灰的0.1%左右，加少了效果不明顯，而加多了則使用成本太高。在低溫生產(chǎn)時，可適當加一些防凍劑。某些防凍劑同時也有活化作用。
配比示例
任何一種免燒磚的配比，都不能夠完全適應如此復雜多變的粉煤灰及其設備工藝等。各種配比示例都有其局限性和適應范圍。因此，本示例配比僅為參考。下述配比量均為質(zhì)量份。各配方均應采用蒸壓養(yǎng)護，當粉煤灰質(zhì)量較高時也可采用蒸汽養(yǎng)護，在一般情況下，各配方均不適合自然養(yǎng)護或特種養(yǎng)護。