在生產(chǎn)過程中，免燒磚的質(zhì)量與各道工序有密切關(guān)系，要嚴(yán)格把好各道工序的質(zhì)量關(guān)。
在第一道工序中，原材料的破碎篩分，要嚴(yán)格控制原材料的顆粒級(jí)配，篩上料要從新回到破碎機(jī)中進(jìn)行再破碎。進(jìn)入配料車的原材料一定要過篩，篩出粗大不合格顆粒。
在第二道工序中，根據(jù)本地土質(zhì)情況，合理選擇配合比。嚴(yán)格按照配合比稱取各種材料用量，特別對(duì)膠結(jié)料，如水泥用量要稱準(zhǔn)，不能少，只能多，這樣才能保證磚的質(zhì)童。
在第三道工序中，混合料的攪拌，一定要控制好水泥與粘土(或石灰與粘土)一起干拌，時(shí)間一般為2-3分鐘，因?yàn)楦砂枞菀资顾嗑鶆蚍稚⒃谕林小Ｈ缓蠹铀疂癜?-3分鐘。水泥磚要控制水分在10%左右。如果攪拌不均勻，會(huì)使有些磚中無(wú)水泥或水泥量很少，則形成的土坯磚強(qiáng)度低。易風(fēng)化。在干拌時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，可用目側(cè)看混合料，若混合料攪拌后顏色均勻，看不到有純土料，則攪拌均勻，可以加水。反之，混合料肴上去顏色很不均勻，水泥沒有拌開，則應(yīng)繼續(xù)攪拌到顏色均勻?yàn)橹埂?/div>
第四道為成型工序，要注意兩點(diǎn)，一是混合料從料斗下去要均勻地填滿模箱，在模箱中的混合料不能一邊高一邊低。機(jī)器的填料高度要調(diào)整好，在噸位高的壓
磚機(jī)中，填料高度越高，則壓出的磚強(qiáng)度越大，二是壓成的磚從模箱中頂出后，取磚時(shí)，操作工人要經(jīng)常仔細(xì)觀察磚的條面上有無(wú)細(xì)裂紋，因?yàn)橛械募?xì)裂紋很小。如連續(xù)發(fā)現(xiàn)裂縫，則應(yīng)調(diào)整混合料的配合比，應(yīng)加入顆粒粗一些的骨料，如加入粒徑小于2mm的砂子。如果加入砂后，磚還有裂紋，則說(shuō)明機(jī)器排氣不行，要調(diào)整機(jī)器速度，將機(jī)器速度調(diào)慢，就可消除裂紋。成型工序是重要的環(huán)節(jié)，不注意就會(huì)出廢品。
第五道為成品養(yǎng)護(hù)工序。水泥免燒磚成品一般需要自然養(yǎng)護(hù)2周后方可出廠。養(yǎng)護(hù)期間不能受太陽(yáng)直射和雨琳。沒有工棚的堆場(chǎng)，可用草或塑料布覆蓋在磚上。
磚出廠時(shí)，產(chǎn)品必須檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，可按國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非燒結(jié)桿通枯土磚》執(zhí)行(見附錄1)。檢驗(yàn)結(jié)果要詳細(xì)記錄，作為技術(shù)資料存檔。免燒磚以28天為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，少于或多于28天磚的強(qiáng)度均作為參考。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定磚的標(biāo)號(hào)及等級(jí)。磚應(yīng)按等級(jí)分別堆放，并注明生產(chǎn)日期。出廠運(yùn)輸裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞摔打，不許用翻斗車傾卸。產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)該提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。內(nèi)容包括，生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品等級(jí)，檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)報(bào)告字號(hào)，發(fā)證日期，檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽名蓋章。（
德科達(dá)機(jī)械）
磚機(jī)
