①填料。在轉盤的A方位的上方是喂料組織，喂料組織的喂料桶的桶底有一方孔與轉盤模孔相通，桶內有不斷旋轉的喂料刮板，將桶內的壓磚坯料(從喂料機上方進人的)不斷刮進模孔內，填滿模腔(每個模孔中有一個模子，模子上部的模孔空間稱為模腔)，這個進程叫作填料，亦叫喂料、裝料，是在轉盤停登時進行的。
②預壓。填料后的模孔隨轉盤旋轉，在從B旋轉到C時，由于轉盤一方有一個圓環形的軌跡，B到C方位的軌跡高度是逐步上升的，因此對該模孔中的模子進行頂升，而該方位的模孔上口是被承壓部件封閉的，所以模腔中的坯料即被上升的模子緊縮，這是由軌跡頂起模子對磚坯的初步限制，稱為預壓，該進程是在轉盤旋轉中進行的。有的盤轉式福建免燒
磚機沒有預壓進程。
③限制。坯料通過預壓后的模孔抵達C后，在該方位下部的壓磚活塞被旋轉的曲軸所驅動的福建免燒磚組織所頂起，面對模子加壓頂，活塞運動抵達極點后，模孔中的坯料被終究緊縮，成為磚坯，限制進程即結束，這個進程稱為限制，或叫壓磚，是在轉盤停登時進行的。
④頂磚。壓磚結束的模孔旋轉，當其從D旋轉到E時，該方位的軌跡高度也是逐步上升的，因此頂起模子，從而將磚坯上頂，抵達E時，磚被頂出轉盤面，這個進程稱為頂磚，是轉盤旋轉中進行的，此時磚坯由人工取下裝人小車，進入下一工序(蒸壓)。
頂磚，則磚機接二連三作業。喂料組織也同時不斷旋轉喂料協同主機進行作業。
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