污泥制磚 變廢為寶
隨著城市化進程加快，各類污水處理裝置紛紛上馬，城市污水處理率極大提高，但隨之產生的大量污泥卻給生態環境帶來了“二次污染”威脅。
禹州市鵬運建材有限公司通過不懈地探索，利用廢水處理后的污泥為原料，配以一定的頁巖，利用污泥自身的熱值燒結頁巖磚，研制出一種新型墻體材料“環保節能保溫頁巖磚”。這樣，不僅解決了污泥處置問題，同時為建筑業提供了新型材料。
污泥制磚?保護環境
據公司專業人士介紹，污泥無害化處理流程一般為：濃縮—消化—脫水干化。濃縮是將污泥初步脫水以減小體積；為減少污泥量，防止污染環境和提高利用價值，一般污泥要經過消化處理，即借助微生物的代謝作用，使污泥中的有機物質分解成穩定物質，除掉臭味，殺死寄生蟲卵，減少污泥體積；經過上述步驟，污泥含水率仍超過90%，還要進一步脫水干化處理，有時會通過焚燒將污泥中水分和有機雜質去掉，并殺滅病原微生物。
污泥制磚技術是成熟的。以頁巖和污水廠污泥為主要原料制成新型的節能燒結保溫磚，具有重量輕、節能、保溫等優點，并且光潔度、磚體強度均高于一般黏土磚，放射性指標完全符合國家標準。
污水處理廠的生產污泥作為污水處理廠的副產品，非常難以處置，傳統方法如衛生填埋、焚燒等處置方式不僅占用大量耕地，而且極易造成二次污染。通過污泥制磚技術可以充分利用污水處理廠的生產污泥，變廢為寶保護環境。
污泥制磚?效益可觀
禹州市鵬運建材有限公司位于禹州市火龍鎮東賈村，占地22畝，設計規模為年產6000萬塊污泥煤矸石頁巖燒結磚，總投資1200萬元，注冊資金500萬元。據介紹，污泥制磚，不僅保護了環境，經濟效益也很可觀。
禹州市污水處理廠每天產生污泥70噸左右，每年產生25200多噸，如果農用填埋，每年占用30畝良田，運輸、填埋也需一大筆費用。而通過污泥制磚項目污水處理廠污泥可以做到日產日清，污泥在與其他制磚原料摻合過程中，由于含水率為80%左右，減少了投加水量，燒制過程中充分利用污泥的燃燒值，節約了用煤量，達到了固體廢棄物減量化、無害化、資源化的處置目的。處置費用每噸為80元左右，比之其他同行業污泥先脫水后由電廠焚燒、填埋等工藝處置，每噸可節約80-110元，每年可節約財政資金280萬元左右。
通過污泥制磚項目每年處置固體廢棄物25000余噸，可削減COD?8.75噸，NH3-N?0.5噸，削減SS?25000噸。解決了污水廠污泥終端化、資源化、無害化處理一大難題，節約了填埋用地，節約黏土磚用地，節省了燃煤，實現了節能減排的環境目標。
污泥制磚是廢物利用的一項新技術、新成果，利國利民。企業立足自身優勢，奉獻環保事業，2011年擬建一條污泥加頁巖制磚自動化流水線，重新選擇遠離村莊、交通便利、物流發達的地方建廠。項目前期工作已經啟動，爭取2011年8月建成投產。
