選礦設(shè)備生產(chǎn)線上，設(shè)備種類較多，涉及生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，在生產(chǎn)中如何提高選礦設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量、增加其使用壽命對(duì)于許多選礦廠而言是十分關(guān)注的問題，那么在實(shí)際生產(chǎn)中選礦生產(chǎn)線的磨損究竟源自何處呢?
由于選礦設(shè)備的工作量大，設(shè)備直接與不同質(zhì)地的礦石直接接觸，而礦石的強(qiáng)度強(qiáng)和硬度大很容易造成選礦設(shè)備不同程度，不同部件的磨損。降低選礦設(shè)備的機(jī)件磨損機(jī)率是選礦過程中亟待解決的問題，關(guān)系到選礦行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)實(shí)生活中，選礦設(shè)備的不同部件磨損的程度及造成磨損的原因也各不相同，但總體來說，一般造成機(jī)件磨損的原因主要有：部件設(shè)計(jì)不合理;部件材料選擇不恰當(dāng);設(shè)備操作不正確;部件材料與要粉碎的礦石不匹配等。”下面，我們就選礦設(shè)備的不同部件的磨損原因進(jìn)行分析，從部分到整體，從根本上解決選礦設(shè)備的磨損問題。
(1)選礦設(shè)備破碎部件的磨損
選礦設(shè)備中破碎部件的磨損程度是整個(gè)選礦設(shè)備最為嚴(yán)重的，由于破碎部件造成的選礦設(shè)備的成本的提高所帶來的損失是不可估量。我們知道，直接爆破產(chǎn)生的碎石的形狀大小是無法把握的，礦石的差異較大，形狀不規(guī)則，礦石大小的差異也較大，在這種情況下，礦石不能直接被研磨，必須將礦石進(jìn)行一定的破碎處理。一般礦石要經(jīng)過不同程度的多步驟的破碎然后再進(jìn)行篩分，最終進(jìn)入細(xì)磨階段。礦石本身含有大量的金屬元素，破碎設(shè)備的強(qiáng)度根本達(dá)不到礦石本身的強(qiáng)度要求，在這種情況下，用低強(qiáng)度的破碎設(shè)備進(jìn)行礦石破碎，根本就是以卵擊石，極容易造成破碎部件的磨損。而破碎部件的工藝也是極其復(fù)雜的，破碎部件內(nèi)部也會(huì)不同程度的受到磨損。
(2)破碎部件的墊板：在破碎部件進(jìn)行工作的過程中，它的墊板需要承受高強(qiáng)度的礦石的撞擊，使得墊板表面造成不同程度的磨損和重創(chuàng)。為提高破碎設(shè)備墊板的耐磨型，需要對(duì)其強(qiáng)度和硬度進(jìn)行一定程度上的加強(qiáng)。再生產(chǎn)中，我們?cè)趬|板中加入高強(qiáng)度的金屬材質(zhì)例如高強(qiáng)度的鎳鎘等來提升墊板的強(qiáng)度。
(3)破損設(shè)備的齒板在破碎部件進(jìn)行礦石破碎的過程中，主要是靠齒板的擠壓磋磨的力量使得礦石破碎。破碎部件的齒板在與高強(qiáng)度的礦石擠壓過程中，墊板會(huì)產(chǎn)生變形，磨損甚至?xí)斐蓧|板的斷裂。
(4)磨球機(jī)的磨損
礦石在經(jīng)過破碎等粗加工過程之后，經(jīng)過篩選就能夠進(jìn)入下一道工序中-細(xì)磨過程。雖然這時(shí)的礦石經(jīng)過破碎，礦石顆粒變小，但是細(xì)磨過程是一個(gè)精細(xì)的長(zhǎng)時(shí)間的磨合過程。超細(xì)球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行研磨造成一定程度的磨損和腐蝕。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，使得球磨機(jī)襯板嚴(yán)重?fù)p，球磨機(jī)的工作效率降低。
(5)渣漿泵的磨損
礦石研磨結(jié)束后，渣漿泵將礦石送往下一工作程序中去。在這個(gè)過程中，礦砂長(zhǎng)時(shí)間的與渣漿泵摩擦接觸，造成渣漿泵的磨損，另外在摩擦過程中，容易使渣漿泵出現(xiàn)過流件磨損的現(xiàn)象，被磨穿，降低砂漿泵的硬度和強(qiáng)度。
(6)旋流器的磨損
礦石經(jīng)過渣漿泵的研磨后，經(jīng)過旋流器實(shí)現(xiàn)礦砂的分級(jí)，旋流器在進(jìn)行礦砂分級(jí)的過程中，受到?jīng)_擊而被腐蝕磨損，產(chǎn)生變形。生產(chǎn)中，一般選用高強(qiáng)度的碳化物作為材料或旋流器內(nèi)壁襯耐磨橡膠，使之不易變形和磨損，延長(zhǎng)旋流器的壽命。
因此注意以上的問題，那么會(huì)更低的減少選礦設(shè)備機(jī)械的磨損，這樣能更好使用這些設(shè)備機(jī)械。
