破碎機(jī)的使用和保養(yǎng)在整個(gè)破碎設(shè)備的生命周期中都是關(guān)鍵的一步，懂得如何使用和保養(yǎng)自己的破碎機(jī)，可以讓你的機(jī)器使用周期更長(zhǎng)，以下是你必看的破碎機(jī)知識(shí)：
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑能。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。
3、仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抺布將其擦凈。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，必須清除干凈，以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)。
5、檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
二、起動(dòng)
1、經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)。
2、破碎機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)時(shí)必須用鈴或信號(hào)事先預(yù)告。
4、起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后方可起動(dòng)(嚴(yán)禁帶易常情況起動(dòng))。
三、使用
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。
2、待破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)。應(yīng)避免側(cè)向加入或堆滿(mǎn)加料，以免過(guò)載引起排料不均勻和不應(yīng)有的機(jī)件損傷。
3、正常工作情況下，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)30度，最高溫度不得超過(guò)70度。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并加以排出后，方可起動(dòng)電機(jī)。
4、破碎機(jī)停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。
5、破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即停車(chē)，將物料排出后，方可再行起動(dòng)。
6、固定和活動(dòng)顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
7、破碎機(jī)在使用一段時(shí)期后，應(yīng)將緊定肘套重新擰緊，以防緊定肘套松動(dòng)而對(duì)機(jī)器產(chǎn)生損傷。
四、潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨擦而的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、所處條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣納基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為所在空間容積的50%左右，每3~6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用干凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
4、破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
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