1.加工誤差和公差
任何機械制造系統都存在制造誤差。例如，機械加工系統的主要誤差源包括機床、刀具、夾具,工藝、環境和人員等因素。因此，零件在加工過程中不可能做得絕對準確和理想，必然產生加工誤差。零件的幾何參數總是不可遙免地會存在誤差，此即幾何量加工誤差。
幾何量加工誤差可分為尺寸(線性尺寸和角度〕誤差、幾何形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和表面波紋度)、方向誤差、相互位置誤差等。
盡管零部件上的幾何量誤差會影響零部件的便用功能和互換性，但是，工程實踐證明，只要將這些誤差控制在一定的范圍內，即將零件幾何量參數實際值的變動控制在一定范圍內，保證同一規格的零件彼此充分近似，那么零部件的使用性能和互換性就都能得到保證。因此，零件應當按照規定的極限(即公差)來制遺。公差是設計者事先規定的工件尺寸、幾何形狀、方向和相互位且允許變動的范圍，用于限制加工誤差。公差是設計時規定的實際參數值的最大允許變動量，是允許的最大誤差。
加工誤差是在零件加工過程中產生的，而公差則是由設計者給定的。
2.機電產品的質量與機械精度的關系
現代機電產品的質量特性指標包括功能、性能、工作精度、耐用性、可靠性、效率、壽命等。機械精度是衡量機電產品性能最重要的指標之一，也是評價機電產品質量的主要技術參數。
機械零部件幾何參數的精度(簡稱幾何量精度)是影晌機電產品質量的決定性因素。現代機電產品的質量特性指標與產品的幾何量精度密切相關，沒有足夠的幾何里精度，機械產品到喪失其使用價位。幾何量精度是指零件經過加工后幾何參數的實際值與設計要求的理論值相符合的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數道上通常用加工誤差的大小來反映和衡量。幾何量精度通常包括構成機械零件幾何形體的尺寸精度、幾何形狀精度、方向精度、相對位置精度和表面粗糙度。當零件的幾何形體一定時，若誤差越小，則精度越高；若誤差越大，則精度越低。
對于機械部件和機電產品整機同樣也有幾何量精度要求。例如，當兩個或多個零件通過配合組裝在一起時，就要有裝配時的配合要求。
磚機
