免燒磚機生產(chǎn)中消化工藝的作用

消化工藝主要是提高活性廢棄物的活性，其次是提高其成型塑性，其三是消除f-CaO及f-MgO及其他不安定因素的影響，現(xiàn)對其分述如下。

(1)提高活性固體廢棄物的活性  在輪碾工藝階段，活性固體廢棄物已加人了石灰、石膏、活化劑等活性激發(fā)劑。通過輪碾，這些激發(fā)劑已均勻地分布到每一個物料的顆粒表面。其中，活性廢渣主要與石灰發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸鹽與鋁酸鹽而使物料產(chǎn)生了膠凝性，石膏與活化劑均是為加速這一反應(yīng)進(jìn)程，提高活化效果而參與反應(yīng)。這一反應(yīng)在常溫下進(jìn)行得十分緩慢，大多在幾十天之后才有明顯的效果。消化工藝就是為了縮短這一反應(yīng)過程，促使免燒磚在成型后盡快產(chǎn)生強度而設(shè)置的。因其是在成型前進(jìn)行，有人又稱之為預(yù)活化工藝。經(jīng)過消化工藝階段的活性激發(fā)，廢棄物的活性會有十分明顯的提高，在免燒磚成型后會較快地產(chǎn)生強度，并縮短養(yǎng)護(hù)時間，使制品提前出廠。

消化工藝處理物料之后，其活性可提高數(shù)倍，原本在十多天之后才可能產(chǎn)生的膠凝性在幾個小時內(nèi)就可以初步產(chǎn)生。

(2)提高物料的成型塑性  物料的塑性越好，其磚坯的成型效磚坯越密實、外觀更整齊、成品率更高。

物料的塑性是指物料與膠結(jié)材料或水調(diào)勻到標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過揉搓或加壓成型后，承受外力雖改變形狀而不開裂的性能。

提高物料的塑性，不論是活性物料還是非活性物料，對成型都是十分必要的。

經(jīng)輪碾或攪拌后的物料，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下，存放一段時間，可以大大提高其塑性。在耐火磚行業(yè)，這個工藝過程稱之為“困料”，是提高物料塑性最常用的工藝措施。

理論與實踐均已證明，物料在輪碾后經(jīng)過一段時間的活化或消化，可以大幅度提高其可塑性，使磚坯更易成型，減少爛坯出現(xiàn)，提高成品率3000-40%，并且所制磚坯表面光潔，棱角分明，缺角掉棱的現(xiàn)象很少發(fā)生、制坯質(zhì)量明顯地改善。可以說，從工藝角度講，消化工藝是必不可少的。若將輪碾后的物料直接成型，成型效果是較差的。對于那些塑性較差、細(xì)物料較少的貧膺性物料，消化工藝更為重要，它是改善其塑性的最重要措施。

(3)消除f-CaO與f-MgO等不安定因素  這主要是對那些使用生石灰或其他含有f-CaO與ff-MgO的物料，如鋼渣、紅泥、爐渣、高鈣粉煤灰等。這些物料在輪碾遇水后，會產(chǎn)生水化反應(yīng)，使其體積膨脹1-2倍。在這些膨脹應(yīng)力的作用下，磚坯在成型以后就會因膨脹而產(chǎn)生微裂紋，甚至爆裂。特別是生石灰顆粒較大，在輪碾中沒有碾碎或沒有混合均勻時則更易發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)這種情況后，磚坯會因脹裂而報廢。

活化與消化工藝是消除f-CaO與f-Mgo等不安定因素的重要手段。由于在活化與消化工藝中，其膨脹性得以釋放，使其膨脹應(yīng)力得以消除，所以在成型后就不會產(chǎn)生膨脹裂紋。因此，人們習(xí)慣稱免燒磚的活化工藝為“消化工藝”，這是有一定道理的。·沒有這種消化作用，免燒磚就會出現(xiàn)安定性不良，留下后患(免燒磚機)。