免燒磚生產(chǎn)的全部工藝流程包括以下幾道工序

(1)原材料預(yù)處理 本工序包括固體廢棄物及其他材料的粉碎、粉磨、過篩除雜、脫水烘干、解毒處理、分選等，有些原料需經(jīng)過上述全部流程，而有些則可能只需1-2道流程。

(2)配料 配料方式有全自動機械配料和人工配料兩種。配料的中心任務(wù)是將固體廢棄物主料、膠凝材料、輔助膠凝材料(石灰、石膏等)、活化劑和減水劑等外加劑、重骨料或輕骨料等各種原料，經(jīng)計量(電子或人工)后送人配料機或儲料倉，為輪碾或攪拌做好準備。

配料方法有一次配料和兩次配料。

①一次配料要將所有原料全部一次計量配齊。它適合于沒有輪碾和一次攪拌的工藝流程，配出的混合料進人成型主機前的攪拌機，直接攪拌成型。

②兩次配料則將原料分兩次計量輸送和混合:第一次只將固體廢棄物、活化劑、生石灰、石膏等計量配齊，經(jīng)輪碾或一次攪拌，然后消化;第二次再將消化后的物料、水泥、外加劑、砂子等骨料計量、混合，送人二次攪拌機攪拌，然后成型。

(3)預(yù)攪拌 預(yù)攪拌一般設(shè)置在輪碾機前。計量后的物料(固體廢棄物、活化劑或催化劑、生石灰、石膏等)送人輪碾機前置攪拌機，加水進行攪拌混合，然后再送人輪碾機進行輪碾。預(yù)攪拌一般是硅酸鹽混凝土免燒磚的工藝設(shè)置。在水泥硅酸鹽免燒磚工藝流程中，不設(shè)置預(yù)攪拌，而只有成型機的前置攪拌。

(4)輪碾 輪碾是免燒磚機生產(chǎn)的三大主要工序之一，必不可少。它與成型、養(yǎng)護一起，組成了免燒磚生產(chǎn)的工藝核心。輪碾一般設(shè)置在第一次攪拌之后。若無第一次攪拌，它一般設(shè)置在第一次配料系統(tǒng)之后，配出的混合料直接進人輪碾機，加水制成混合料，然后送人消化倉進行消化。

(5)二次攪拌 二次攪拌也稱“終攪拌”或“成型前置攪拌”，一般設(shè)置在成型機前。若沒有預(yù)攪拌和輪碾，它就成為唯一的物料混合工序，會更顯重要。若配備有預(yù)攪拌和輪碾，它的作用降低一些，但也仍有重要的地位，將最終決定物料制備的優(yōu)劣和磚坯質(zhì)量的高低。

(6)成型 成型即將物料通過成型機制成磚坯。它是各道工序中最重要的一道工序，其他前置工序均是為其進行準備工作，而后置的養(yǎng)護工序也是為井進行配套服務(wù)。成型決定制品尺寸的精確、外觀的光潔度、磚坯密度，內(nèi)在質(zhì)量(有無分層，顆粒結(jié)合狀況等)，對制品的強度及綜合性能也將是最重要的影響因素之一。

(7)養(yǎng)護 養(yǎng)護是免燒磚生產(chǎn)的最后一道工序。它也是三大主要工序之一。在免燒磚成型之后，還要進行保濕保溫養(yǎng)護一段時間。養(yǎng)護效果的好壞，也對免燒磚的品質(zhì)產(chǎn)生重大影響。因此有人說免燒磚生產(chǎn)是四分成型三分養(yǎng)，雖不盡準確，但也反映出養(yǎng)護在免燒磚生產(chǎn)中的地位。它的重要性僅次于成型，在蒸壓工藝中，它的重要性不亞于成型。

養(yǎng)護的方式目前有自然養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、反應(yīng)器養(yǎng)護、浸漬養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護六種。其中，蒸壓養(yǎng)護是理想的養(yǎng)護方式，其次是蒸汽養(yǎng)護，再其次是太陽能養(yǎng)護。反應(yīng)器養(yǎng)護、浸漬養(yǎng)護、自然養(yǎng)護由于工藝的原因或產(chǎn)品質(zhì)量的原因，則不是優(yōu)選養(yǎng)護方式，但由于它們有自己的特點，在一些地方，仍有采用的價值。

自然堆放不是養(yǎng)護，用其取代養(yǎng)護是不可取的。規(guī)范化的養(yǎng)護工藝必不可少，不能取消或取代。