(1)體質組分總用量及調節體質組分在配方中的總用量約為55%一75%。在這個范圍內，可以根據以下原則進行調節: ①當發泡磚的強度要求較高時，應降低其用量; ②當發泡磚的密度和強度要求不高時，可提高其用量; ③當活性廢渣的活性較高時(如采用礦渣)，可提高其用量; ④當活性廢渣的活性不高或粒度較大時，應降低其用量; ⑤當采用蒸壓工藝時，可提高其用量; ⑥當采用蒸養或自然養護時，應降低其用量。
(2)活性廢渣與砂子的比例及調節砂子的用量總的來說不宜太大。砂子用量越大，料漿越易分層，澆注難度加大。在一般情況下，砂子的用量應小于總配方量的30%，一般在10%一35寫之間。
砂子與活性廢渣的適宜比例可考慮為1，2或1，3;高密度的制品也可為1:1。但在大多數情況下，砂子的用量應小于活性廢渣，甚至微量。(免燒磚機生產配方中各組分的用途及調節)
(3)水泥的用量及調節水泥的用量應考慮三個方面:一是磚的早期及后期強度;二是澆注穩定性;三是成本。水泥的用量越大，早期強度及澆注穩定性越好。當水泥用量過小時，由于活性廢渣在幾個小時內產生強度不高，就會使泡沫不能及時被水泥固定在漿體中而消失。從磚的性能及工藝性能考慮，當然是水泥的用量越大越好，但考慮發泡磚的成本，又不能過高。綜合兼顧考慮，水泥用量應在20%一50%即可。當廢渣活性不高，且磚的強度要求不高時，可取小值，降低其配比量，20%一30%即可。當廢渣活性不高，且磚的強度又要求較高時，可取大值，提高其配比量，以30%一50%為宜。當生產500一7。。kg/m“低密度制品時，因泡沫加量大，磚的強度損失較大，應加大水泥用量，‘彌補大泡沫量帶來的強度損失。當生產1100一1300kg/m“高密度制品時，因泡沫加量較少，可以考慮減少水泥用量，取小值即可。當使用活化劑、強度提高劑、反應促進劑時，可酌情適當降低水泥用量，具體可視外加劑品種及用量。
(4)穩泡組分的用量及調節穩泡組分的常用量為3%一10%。穩泡組分用量過大，氣泡在漿體中難以分散，氣泡變細小，會加大發泡劑用量。但若用量過小，則達不到穩定泡沫的目的。考慮二者兼顧，可按以下原則調節: ①當采用快硬水泥或加反應促進劑時，由于水泥凝結很快，對穩泡組分的要求不高，可降低其用量，甚至不用; ②當采用普通硅酸鹽水泥而又加人反應促進劑，水泥凝結很慢，為防止泡沫在水泥終凝前消失，應提高其用量，以泡沫能夠被固定于坯體中為標準; ③當采用優質發泡劑，泡沫不易消失時，穩泡組分就可不用或少用; ④當采用的發泡劑質量不高，泡沫穩定性不夠理想時，可根據泡沫的穩定性而加大其用量。
(5)外加劑用量及調節外加劑是指在配比中加人量小于3%的各種化學物質，因此，它們單獨使用的用量一般均在3%以下，若幾種配合使用，可適當減少。
反應促進劑的常用量為1%一3%，對反應速度要求不高時可少用，要求較大縮短養護時間時，可加大其用量，但應考慮使用成本:廢渣活化劑常用量為2%一3%，高活性廢渣可取2%，低活性廢渣可取3%;料漿調節劑一般加量為0.2%~1%，當對料漿狀態及流動性要求不高時，可少加或不加;強度提高劑的加量為0.05%一0.1%。因本品價格較高，不宜多用，以能滿足制品強度為準。(免燒磚機生產配方中各組分的用途及調節)
