1、檢查設(shè)備
（1）檢查板框
壓濾機(jī)周邊防護(hù)欄、網(wǎng)、罩等安全防護(hù)設(shè)施；
（2）檢查接地保護(hù)、安全光幕等保護(hù)裝置；
（3）檢查液壓系統(tǒng)。液壓站的油質(zhì)清潔、無變色，油溫在 10～40 攝氏度，油位合適，油管連接處緊固并無滲漏，換向閥方向正確；
（4）檢查電控柜儀表、壓力表、各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置；
（5）檢查濾板、濾布的情況。隔膜板和配板排列整齊、完整，無破裂、破損，濾板密封面及凹槽區(qū)無積料；夾布器緊固，排列整齊；
（6）檢查固定板傾斜度。固定板傾斜不得超過 5 度；
（7）檢查濾液管道磨損情況；
（8）檢查濾板滑塊及滑道磨損情況；
（9）檢查控制風(fēng)、反吹風(fēng)壓力情況。控制風(fēng)壓力大于等于 0.5 兆帕，反吹風(fēng)壓力大于等于 0.75 兆帕；
（10）檢查進(jìn)料、擠壓、反吹閥門的位置；
（11）檢查控制開關(guān)和系統(tǒng)報(bào)警情況。開關(guān)復(fù)位，系統(tǒng)無報(bào)警；
（12）檢查機(jī)頭入料管的連接軟管。
2、開機(jī)前準(zhǔn)備
（1）接到開車信號(hào)，與相關(guān)崗位聯(lián)系，了解入料濃度和入料量情況；
（2）通知其他人員撤離現(xiàn)場。
3、閉合濾板
（1）控制電源開關(guān)設(shè)于“開”。
（2）激活安全光幕，當(dāng)位于接收器底部的“綠燈（Power）”閃亮?xí)r，安全光幕被激活。斷開壓緊開關(guān)，操作過程被終止；開啟壓緊開關(guān)，光幕再次處于服務(wù)狀態(tài)。
（3）開啟油泵電機(jī)。
（4）旋轉(zhuǎn)開關(guān)位于 “關(guān)閉按鈕（Close Press）”閉合濾板。
關(guān)閉壓力達(dá)到設(shè)定值，不超過385巴，油缸運(yùn)行平穩(wěn)無爬行狀態(tài)。
4、給料
（1）關(guān)閉回料閥；
（2）開啟入料閥；
（3）啟動(dòng)入料泵；
（4）持續(xù)入料保持壓力。
入料壓力在 0.4～0.8 兆帕；保壓設(shè)定時(shí)間和實(shí)際保壓時(shí)間相符。
5、擠壓濾餅
（1）關(guān)閉入料閥；
（2）停止入料泵；
（3）啟動(dòng)擠壓泵；
（4）檢查濾液水。
擠壓壓力小于等于 15 巴；濾液水澄清。
6、中心反吹
（1）停止擠壓泵；
（2）打開回料閥；
（3）打開中心反吹閥。
濾液呈滴態(tài)時(shí)，停止擠壓；反吹時(shí)間為 60 秒。
7、壓濾機(jī)停止
（1）關(guān)閉反吹閥門；
（2）停止尾板壓力。
壓力表顯示沒有壓力時(shí)，方可卸料。
1、檢查卸料裝置
（1）檢查壓濾機(jī)兩側(cè)拉板小車、拉鉤、鏈條。兩側(cè)拉板小車都在初始位置，拉鉤位置正確，鏈條潤滑良好、松緊適宜；
（2）檢查液壓系統(tǒng)。液壓站的油質(zhì)清潔、無變色，油溫在 10～40 攝氏度，油位合適；油管連接處緊固并無滲漏；換向閥方向正確。
2、拉開壓緊板
（1）開啟油缸的油泵；
（2）拉開壓緊板。壓緊板拉開到位，壓力表指針顯示為零；
（3）停油泵。
3、啟動(dòng)相關(guān)聯(lián)設(shè)備
4、卸料
（1）啟動(dòng)拉板小車油泵；
（2）啟動(dòng)自動(dòng)卸料；
（3）觀察拉板小車和濾板走位。兩側(cè)拉板小車平行同步，濾板無傾斜；
（4）清理濾布和固定板入料口處積料。
安全事項(xiàng)：清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥；操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽；不得站在壓濾機(jī)的濾板上卸料；濾板滑道不得使用油潤滑。
5、檢查脫水效果
（1）測量濾餅厚度；
（2）檢測濾餅水分；
（2）觀察脫落狀況。
6、返回拉板小車
（1）壓平回程拉爪；
（2）拉板小車返回。拉板小車準(zhǔn)確回位，行走無卡阻。
7、停止相關(guān)聯(lián)設(shè)備
1、申請(qǐng)停電
2、驗(yàn)電
就地狀態(tài)下點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，對(duì)設(shè)備驗(yàn)電，并確認(rèn)停電。
3、閉鎖
4、查找跳鏈原因
（1）檢查鎖定爪、移動(dòng)爪、回程拉爪磨損情況；
（2）檢查拉板小車?yán)o彈簧無斷裂；
（3）濾板下鏈條鏈接機(jī)構(gòu)。鏈條鏈接不松動(dòng)、無變形；
（4）檢查拉板小車滑道。拉板小車滑道順滑、不松動(dòng)、無偏移；
（5）檢查兩側(cè)鏈條。鏈條松緊合適、潤滑良好、無過度磨損。
5、處理跳鏈
根據(jù)跳鏈程度確定處理方案，若跳鏈嚴(yán)重：
（1）更換鎖定爪；
（2）更換移動(dòng)爪；
（3）更換拉緊彈簧；
（4）更換濾板鏈條連接機(jī)構(gòu)；
（5）處理拉板小車滑道；
（6）處理鏈條；
（7）調(diào)整壓力傳感器參數(shù)。
若跳鏈程度輕：
（1）松開緊固頂絲；
（2）調(diào)整鏈條至兩側(cè)同步，上下適宜；
（3）緊固頂絲，點(diǎn)車試運(yùn)行；
（4）確認(rèn)處理結(jié)果。
安全事項(xiàng)：更換彈簧時(shí)，不得用手拉伸彈簧，否則易割傷手；處理鏈條時(shí)，不得將手放在鏈條與牙輪之間，否則易夾傷手。
6、清點(diǎn)工具、清理雜物
7、申請(qǐng)送電、試車
1、停止入料
（1）停止入料泵；
（2）打開回料閥；
（3）關(guān)閉入料閥。
安全事項(xiàng)：嚴(yán)禁二次入料，否則易造成壓濾機(jī)損壞。
2、準(zhǔn)備工具、材料
3、中心反吹
打開反吹閥，反吹時(shí)間為60秒。
4、拉開壓緊板
（1）啟動(dòng)油缸油泵；
（2）拉開拉緊板。
拉開到位，油泵停止，壓力表指針顯示為零。
5、卸料
（1）開啟相關(guān)聯(lián)設(shè)備；
（2）啟動(dòng)拉板小車油泵；
（3）使用卸料裝置逐板卸料并確認(rèn)故障點(diǎn)。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料；
（4）卸料完畢后，停止油泵及相關(guān)聯(lián)設(shè)備。
安全事項(xiàng)：清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥；操作人員不得將身體的任何部位伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽；不得站在壓濾機(jī)的濾板上卸料；濾板滑道不得使用油潤滑。
6、檢查噴料原因
檢查噴料處的濾布、濾板：
（1）濾板破損；
（2）濾布褶皺、破損，周邊和倆底角粘有煤泥。
7、更換濾布或?yàn)V板
（1）申請(qǐng)板框壓濾機(jī)停電，驗(yàn)電，上鎖；
（2）拆除磁力開關(guān)的拉線、濾板間連接鏈條、擠壓管；
（3）將需要處理的濾板吊出；
（4）更換濾布或?yàn)V板；
（5）將處理好的濾板放回原位；
（6）恢復(fù)拉線、鏈條、擠壓管；
（7）申請(qǐng)送電，試車。
8、啟動(dòng)自動(dòng)清洗濾布
（1）開啟清洗泵；
（2）啟動(dòng)自動(dòng)清洗濾布程序；
（3）觀察清洗架和濾板的走位情況；
（4）停止清洗泵。
安全事項(xiàng)：在清洗濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上；自動(dòng)清洗時(shí)，人員要現(xiàn)場監(jiān)護(hù)運(yùn)行，防止撞壞清洗架。
9、手動(dòng)清洗濾布
（1）啟動(dòng)拉板小車油泵；
（2）2人配合作業(yè)，1人操作拉板，1人用膠管沖洗濾布。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料，用后的膠管擺放整齊。
安全事項(xiàng)：人員不得站在濾板、滑道上清洗濾布；在沖洗濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
10、清點(diǎn)工具、清理現(xiàn)場
1、啟動(dòng)前檢查
（1）檢查壓緊板的位置；
（2）檢查清洗架情況。清洗架在初始位置，并無變形；
（3）檢查拉板小車的位置。拉板小車在初始位置。
2、啟動(dòng)自動(dòng)清洗濾布
（1）開啟清洗泵；
（2）啟動(dòng)自動(dòng)清洗程序。逐個(gè)清洗濾板，濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料；
（3）觀察清洗架和濾板的走位情況。清洗架無碰撞、卡阻，濾板拉到位；
（4）停止清洗泵。
3、手動(dòng)清洗濾布
（1）啟動(dòng)拉板小車油泵；
（2）2人配合作業(yè)，1人操作拉板，1人用膠管沖洗濾布。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料,使用后的膠管擺放整齊。
4、收尾工作
（1）返回拉板小車；
（2）清理現(xiàn)場噴濺的煤泥。
